1、引言

　　近百年工業(yè)工程學(xué)的歷史是一部推動(dòng)制造創(chuàng )新、企業(yè)進(jìn)步和國家經(jīng)濟發(fā)展的歷史。它孕育于15世紀以來(lái)的工業(yè)革命環(huán)境中。從20世紀初以來(lái)的一百年中，工業(yè)工程學(xué)歷經(jīng)機械生產(chǎn)模式和生物生產(chǎn)模式而進(jìn)入社會(huì )生產(chǎn)制造模式階段（李天和，1998），在這種新模式下，工業(yè)工程被理解為所有組織（包括各種制造企業(yè)）的系統設計與運作優(yōu)化的綜合性工程科學(xué)[1].歷史已經(jīng)證明，面對各類(lèi)挑戰的組織與企業(yè)可以從工業(yè)工程學(xué)中找到科學(xué)的啟示、先進(jìn)的戰略，和實(shí)現目標的規模、方法與工具。面對未來(lái)一個(gè)由顧客需求驅動(dòng)、快速多變和來(lái)自全球四面八方不斷增強的市場(chǎng)競爭以及來(lái)自某些發(fā)達國家在國際關(guān)系中的挑戰，最重要的任務(wù)之一是繼續發(fā)展和創(chuàng )新工業(yè)工程學(xué)[1].美國國家研究委員會(huì )關(guān)于未來(lái)制造的六大挑戰和十大關(guān)鍵技術(shù)項目中有三分之一直接與工業(yè)工程學(xué)相關(guān)，例如：可重組企業(yè)（reconfigurableenterprises）、可重組制造系統（recorfigurablemanufaceturingsystems，RMS）、創(chuàng )新的過(guò)程、企業(yè)建模與仿真、產(chǎn)品與過(guò)程的設計方法、增強的人機接口技術(shù)和人力與技術(shù)資源的集成等[2，3].本文針對可重組企業(yè)、可重組制造系統、過(guò)程工程、以人為中心的組織與管理和工廠(chǎng)企業(yè)教育培訓的革新5個(gè)問(wèn)題進(jìn)行探索，試圖在世紀之初展望工業(yè)工程學(xué)的發(fā)展。

　　2、可重組企業(yè)

　　企業(yè)的設計、建立和組織從來(lái)就是一個(gè)重要的課題。從工業(yè)革命以來(lái)，它首先遵循亞當。斯密的理論和原理，把組織與企業(yè)分解為最簡(jiǎn)單最基本的單元。

　　Taylor對之進(jìn)行科學(xué)化，工程化和細化。美國工業(yè)工程的兩位早期學(xué)者，Deimer（堪薩斯大學(xué)）和Kimball（康奈爾大學(xué)）先后在其著(zhù)作中討論了企業(yè)設計問(wèn)題，形成著(zhù)名的“泰勒制”。Ford和Sloan等人成功地創(chuàng )立了大量生產(chǎn)模式（機械生產(chǎn)模式），以流水生產(chǎn)的現代企業(yè)代替了手工場(chǎng)式的車(chē)間。項目管理把企業(yè)設計成生物制造模式下的組織。M.哈默分別在1993年與l卯5年定義了經(jīng)營(yíng)程序再造（businessprocessreengineering，BPR），推動(dòng)了當代的企業(yè)再造熱（姜文柄，1999）。1998年，美國國家研究委員會(huì )公布了可重組企業(yè)的設想。同時(shí)，李天和教授再次提出了企業(yè)設計問(wèn)題和設計原則以及集成管理系統。Yeh和Pearlson提出了基于零時(shí)間的組織概念結構。筆者在為EMBA班講授中，編著(zhù)了《企業(yè)設計》講義。這些活動(dòng)促使人們把可重組企業(yè)的研究提到日程上。

　　2.1可重組性

　　1997年，美國衣阿華大學(xué)的Lee把可重組性定義為以低成本和短周期來(lái)重組制造系統的能力[4]，美國密歇根大學(xué)Koren曾分別于1996，1997和1999年二次定義可重組制造系統，但他們都把可重組性局限于制造系統范疇。Harnmer的BPR是一種企業(yè)重新設計的方法，而非一種經(jīng)�？勺兊钠髽I(yè)組織設計法。我們定義可重組性為：一種可以按規劃和設計規定的變化，利用子系統或組元的重排、更替、剪裁、嵌套和革新等手段對系統進(jìn)行重新組態(tài)、更新過(guò)程與系統功能或改變系統輸出，迅速響應市場(chǎng)變化的能力[6].這一定義是希望通過(guò)企業(yè)或組織的重新組態(tài)達到適應變化的設計概念和方法。從實(shí)施效果看，BPR經(jīng)常會(huì )引起較大的社會(huì )震動(dòng)，不如可重組企業(yè)的重組那樣平穩。

　　可重組性是對積木化和成組性的革新。它是基于拓撲性，即；幾何、物理、幾何／物理、化學(xué)與系統、生物學(xué)的相似性和模塊間的交互作用與接口特性，可以實(shí)現系統的基本特征——“整體大于部分之和”的“相乘效果”，是對“積木”和“成組／組合”的發(fā)展和拓寬。積木是基于幾何相似性和幾何約束的，成組／組合是基于幾何與部分物理相似性的。而可重組性是基于拓撲性的系統集成。

　　2.2可重組企業(yè)的構想

　　可重組的企業(yè)是由若干系統及可重組的模塊（組元）組成的。按照瓜的觀(guān)念，企業(yè)或組織系統的設計是對組織的人活動(dòng)（子）系統、管理控制（子）系統和公共服務(wù)（子）系統的設計及其交互作用和接口界面關(guān)系與特性的集成規劃與設計，如圖1所示�？芍亟M企業(yè)的核心是重組的人員、硬件與軟件。企業(yè)的重組可分為不同層次，即企業(yè)/組織系統級（要求3個(gè)子系統及其交互作用與接口特性可重組），子系統級（要求子系統是由“可重組模塊”或組元組成）和模塊級的重組。人活動(dòng)系統的重組是建立在制造系統可重組、高素質(zhì)的多面手人員和組織與管理系統重組基礎上的。管理控制系統的重組是對項目小組（team）、群體/集團（group）和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟為基礎的人與人和組織部門(mén)間的協(xié)調管理[7].公共服務(wù)系統主要包括戰略與重組規劃，建模、仿真、監控與決策，企業(yè)性能測度，智能合作軟件和金融與法規支持系統等。實(shí)現重組的關(guān)鍵是：企業(yè)建模與仿真、人機接口技術(shù)、智能化和軟件開(kāi)發(fā)、集成管理系統和人員培訓教育等方面。從技術(shù)上講，軟件系統的可重組性是關(guān)鍵。

　　3、可重組制造系統

　　制造系統的重組要求來(lái)源于大量生產(chǎn)中遇到的可變性和為發(fā)揮機床功能的夾具設計。20世紀30年代正當大量流水生產(chǎn)成熟時(shí)，美國汽車(chē)廠(chǎng)為適應不同規格缸體加工要求，開(kāi)始作變異式機床的嘗試。

　　40年代為強化軍品生產(chǎn)，英國采用夾具提高零件的互換性和產(chǎn)量。50-60年代，蘇聯(lián)在學(xué)習英國作法后，提煉出成組技術(shù)，而德國人開(kāi)發(fā)了成組分類(lèi)編碼系統。從60年代到90年代，廣泛利用成組技術(shù)發(fā)展了成組工藝、成組單元、FMS、FMC與CIM系統[8]。

　　為了利用激光加工新技術(shù)，在70-80年代，日本進(jìn)行了嵌入激光加工裝置的FMS的研究開(kāi)發(fā)，并開(kāi)展了裝配模塊化的FMC開(kāi)發(fā)。80至90年代，以德國漢諾威大學(xué)和斯圖加特大學(xué)為中心，開(kāi)展了自治模塊機床的設計和制造集成及主軸部件與球鉸運動(dòng)副的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的研究與實(shí)踐。美國的衣阿華大學(xué)等開(kāi)始探索可重組制造系統[9、10].如年代中，在美國國家科學(xué)基金會(huì )（NSF）和企業(yè)界的支持下，密歇根大學(xué)對RMS項目進(jìn)行全面研究[10].同期，1觀(guān)年中國國家自然基金啟動(dòng)了快速重組制造系統（陽(yáng)肥）的研究項[ll].與此同時(shí)，美國南伊利依大學(xué)的Rong和朱成功地進(jìn)行了組合夾具的計算機輔助設計（CAFD）研究開(kāi)發(fā)[13、14]。

　　3.1快速重組制造系統（RRMS）的科學(xué)基礎

　　所謂RMS就是具有可重組性的制造系統。從長(cháng)遠觀(guān)點(diǎn)看，RMS可以分為系統級，機床／設備級和部件／模塊級3級。近期利用較多、比較成熟的是系統級的RMS.可重組機床和部件還處于研究開(kāi)發(fā)初期，其成熟和利用，按美國國家研究委員會(huì )的概念，將是21世紀前20年的事。同產(chǎn)品的重組（或可重組模塊化產(chǎn)品）一樣，要解決基于拓撲性和交互作用與接口技術(shù)優(yōu)化的機床、產(chǎn)品或模塊重組，有許多科學(xué)原理、方法和工具尚待研究和開(kāi)發(fā)。系統級的重組，如RRMS，現在是較現實(shí)可行的，它把機床/裝備認為是可移動(dòng)的可重組組元，對它們實(shí)現快速的重組。RRMS的基本特性有：可移動(dòng)性、斜升效應、劣化效應、可集成性和可診斷性等�？梢苿�(dòng)性要求RRMS中的機床與設備是可以在公共地基上隨時(shí)方便地移動(dòng)，同時(shí)還要求它們在預先設定的簡(jiǎn)便支撐下（無(wú)單獨地基與固連）正常運行，達到一般制造系統（有單獨地基，并緊固）的運行性能。所謂斜升效應是指新建或重組的制造系統從運行開(kāi)始到穩定地達到規劃與設計要求的性能指標的提升過(guò)程即過(guò)渡過(guò)程現象。劣化效應是指在各種因素作用下使制造系統運行性能下降的一種退化現象。重組的制造系統的性能在其壽命期的表現如圖2示�？杉�成性是指以具有可重組性的系統組元或子系統為單元構成可以發(fā)揮“整體大于部分之和”的集成。為了實(shí)現可集成性，不僅要求幾何、物理和幾何／物理的約束得到滿(mǎn)足，而且要求廣義的拓撲約束和組元／子系統間交互作用與接口特性（間隙、重疊、輥合、信息、能量與誤差的傳遞特性……）得到全面滿(mǎn)足�？稍\斷性是指對制造系統運行性能進(jìn)行跟蹤和為查找原因、診斷和控制提供有效信息的能力。

　　3.2制造系統快速重組的實(shí)例

　　我國山東某廠(chǎng)從1996年以來(lái)，根據訂單變化，已實(shí)現液壓件生產(chǎn)線(xiàn)的重組，每年8次左右。無(wú)錫茶計算機器件制造廠(chǎng)，根據周生產(chǎn)計劃和用戶(hù)訂貨變化，己實(shí)現8小時(shí)內重組上百臺CNC加工中心的零件生產(chǎn)線(xiàn)，其最短的重組周期為8小時(shí)（即重組后系統的壽命期為8小時(shí)）。清華大學(xué)利用人工智能原理實(shí)現了汽車(chē)減震器、焊接與裝配線(xiàn)和汽車(chē)燃助泵制造單元的重組，取得良好的效果，如焊接單元重組后使生產(chǎn)線(xiàn)占地面積壓縮了63.6％，作業(yè)人員減少了36.4%，人均生產(chǎn)率提高了190％，減少設備臺數50%，節約投資52.2％[11].RRMS的主要發(fā)展方向是：立即開(kāi)展系統級重組的研究、開(kāi)發(fā)和應用，在今后20年內研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和利用可重組機床。

　　4、過(guò)程工程

　　過(guò)程的重要性在于：變化總是存在于過(guò)程中；85％以上的過(guò)程問(wèn)題是由過(guò)程變化引起的；過(guò)程的決策必須依賴(lài)正確的數據（Smith.1998）。過(guò)程工程指的是對制造過(guò)程的研究、開(kāi)發(fā)、規劃、設計、實(shí)施、控制與管理的工程學(xué)。它是根據我國改革開(kāi)放成功的經(jīng)驗和世界先進(jìn)制造企業(yè)的實(shí)踐，為增強競爭力的新需求提出的新觀(guān)念。誠然，企業(yè)的競爭力提高首先要重視新產(chǎn)品的生產(chǎn)和上市，但從我國和世界多數企業(yè)的實(shí)際看，不是每個(gè)企業(yè)都有創(chuàng )新產(chǎn)品的實(shí)力，更多的企業(yè)只是對已有產(chǎn)品作不斷改進(jìn)，引進(jìn)創(chuàng )新產(chǎn)品的生產(chǎn)，或從先進(jìn)企業(yè)引進(jìn)產(chǎn)品乃至成套生產(chǎn)設備或生產(chǎn)線(xiàn)。改革開(kāi)放20余年的歷史證明，凡是那些重視和實(shí)施過(guò)程工程的企業(yè)，就能較快地完成斜升并迅速推出新產(chǎn)品上市。取得市場(chǎng)優(yōu)勢；凡是那些在過(guò)程工程方面著(zhù)力力度不足或疏于認真實(shí)施過(guò)程工程的企業(yè)，雖擁有先進(jìn)的產(chǎn)品和配套的先進(jìn)生產(chǎn)裝備，卻長(cháng)期達不到國外同類(lèi)企業(yè)水平，甚至達不到設備比之落后的企業(yè)的運行水平，其T（交貨期）、Q（質(zhì)量）、C（成本）長(cháng)期處于較低的水平。事實(shí)是，產(chǎn)品和制造系統可以引進(jìn)，但過(guò)程技術(shù)、過(guò)程控制、過(guò)程管理和過(guò)程方法是很難引進(jìn)或不可能買(mǎi)到的。工業(yè)調查證明，我國某些企業(yè)，至今未實(shí)施統計過(guò)程控制（SPC），過(guò)程質(zhì)量難于保證，達不到國際先進(jìn)企業(yè)的土60或更高的質(zhì)量水平；有的過(guò)程損耗是國外先進(jìn)企業(yè)的5-10倍；有的刀具壽命是國外先進(jìn)企業(yè)的50％或更低[6]；交貨期常常成為瓶頸。

　　過(guò)程工程是現代制造過(guò)程理論，如過(guò)程質(zhì)量、制造系統斜升效應、設備性能劣化與控制、并行工程、計算機輔助工藝（CAT）、系統集成、DFX、P／OM（生產(chǎn)與運作管理），誤差流理論，約束理論（TOC）、過(guò)程控制和質(zhì)量工程以及CAFD等的綜合利用以及全壽命、全過(guò)程的控制和管理的集成。從本質(zhì)上講，過(guò)程工程是建立在現代科學(xué)技術(shù)、計算機技術(shù)、經(jīng)濟、管理與人文社會(huì )科學(xué)融合基礎上的現代工藝學(xué)，它是構成企業(yè)實(shí)力的根本要素。從目前的認識看，它包括以下內容：

　　——過(guò)程的創(chuàng )新與改進(jìn)。新的加工方法的創(chuàng )新和現有方法的革新。

　　——過(guò)程規劃與設計。從保證產(chǎn)品可靠性、安全性、質(zhì)量控制和對環(huán)境的影響出發(fā)，根據企業(yè)的實(shí)際與支持條件，把T、Q、C、S（服務(wù)）與E（環(huán)境）統一起來(lái)和開(kāi)發(fā)與應用計輔工藝CAT及CAFD。

　　——過(guò)程控制。目前迫切需要的是普及培訓和推廣應用基于SPC的過(guò)程質(zhì)量控制，并努力研究開(kāi)發(fā)和應用基于微機的過(guò)程物流、信息流、能量流、資金流和誤差流的控制技術(shù)。

　　——過(guò)程管理。過(guò)程的復雜性和多變性使過(guò)程管理和調度工作異常繁忙且易出錯。因此，研究和開(kāi)發(fā)按周、日、甚至時(shí)的規劃、控制和調度計輔技術(shù)顯得特別重要。

　　——加強過(guò)程理論的研究和應用。傳統的辦事規則已經(jīng)不適用于今天的生產(chǎn)環(huán)境，應該加強過(guò)程運行、管理和調度規律的研究和應用，防止由于理論與概念的落后導致的各種錯誤，譬如落后的質(zhì)量水平掩蓋質(zhì)量管理的落后（Yeh＆Pearlson，1998）。目前尚持研究的過(guò)程理論有：斜升效應、劣化效應、企業(yè)與動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的建模與仿真、快速決策與調度、智能技術(shù)在過(guò)程中的應用和專(zhuān)用夾具的CAFD等。

　　5、以人為中心的組織與管理

　　近20年來(lái)，組織與管理最重要的創(chuàng )新是“以人為中心”的組織概念的確立與實(shí)施和改進(jìn)創(chuàng )新戰略。

　　5.1使顧客完全滿(mǎn)意（totalcustomer，TCS）

　　不少世界級先進(jìn)企業(yè)都先后把TCS作為企業(yè)的業(yè)務(wù)工作目標。其實(shí)質(zhì)是：超越顧客的期望，使企業(yè)成為市場(chǎng)的贏(yíng)家；以人為中心，自上而下地轉變傳統觀(guān)念，在信念上強調“以禮待人，忠誠不渝”；培養人人有權參與，發(fā)揮集體協(xié)作精神，形成創(chuàng )新的企業(yè)文化；把企業(yè)所有業(yè)務(wù)工作同TCS掛鉤，形成集體與個(gè)人的工作目標和測度參數；要求達到同行之最：在人員素質(zhì)、營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)和工藝方面達到世界一流；增大企業(yè)的市場(chǎng)占有量；把一切業(yè)務(wù)工作同提高質(zhì)量和降低運行時(shí)間掛起鉤來(lái)，并落實(shí)到人，如執行土90、士6.5σ或土6σ的品質(zhì)制，同時(shí)要求每個(gè)員工找到自己服務(wù)的對象

　　——外部的顧客或內部的顧客，執行每天每人出錯率≤3.4×10-6.美國B(niǎo)abicb的研究表明：一個(gè)不滿(mǎn)意的顧客要對8-20個(gè)人講其不滿(mǎn)意，而滿(mǎn)意的顧客只對3-5人講。連續不停地改進(jìn)顧客滿(mǎn)意率是達到商業(yè)成功的最佳路徑。必須了解你的競爭對手的顧客滿(mǎn)意率和你的產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)先權，在對比中改進(jìn)管理的思維與戰略。他還提出企業(yè)獲取這些信息的5個(gè)步驟。

　　5.2執行不斷改進(jìn)與創(chuàng )新的管理戰略

　　在對比美日的創(chuàng )新戰略后，人們發(fā)現采取連續改進(jìn)一創(chuàng )新的戰略?xún)?yōu)于只有創(chuàng )新的戰略，如圖3所示。因為在兩次創(chuàng )新的間隔中，由于劣化效應的作用，不能實(shí)現保持不變（不降）的績(jì)效，只有利用連續改進(jìn)（小改小革）才能對抗劣化作用，與創(chuàng )新結合達到最大的績(jì)效。我國不少企業(yè)尚缺乏這種連續改進(jìn)一創(chuàng )新的戰略。

　　5.3革新組織與管理

　　近10年來(lái)，企業(yè)管理和組織工作最大的革新是觀(guān)念的改變和組織形式與管理的變化。20世紀20—30年代產(chǎn)生的大量生產(chǎn)，在管理上強調絕對服從。在今天，它已經(jīng)造成企業(yè)管理人員與員工的“對立”，而影響企業(yè)的競爭力。因此，國外企業(yè)強調實(shí)施群體決策與集中決策相結合的管理決策。同時(shí)，為了消除多層次金字塔型組織結構的“大企業(yè)病”，采取少層次扁平化網(wǎng)絡(luò )結構，形成可組織的結構，創(chuàng )造了小組，群體／集團和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與虛擬企業(yè)的組織形式。其中，小組是基本的單元和組織模塊。小組組成的目的是為了攻克企業(yè)面臨的難題或重大事件服務(wù)的。它源于戰場(chǎng)上攻堅或爆破小組的原型，挑選4-12名精干成員組成，其成員是多專(zhuān)業(yè)、功能交叉、有知識和能力的員工，其工作壽命一般為3.12個(gè)月。一旦任務(wù)結束后就自動(dòng)解散，或回到原來(lái)崗位或重組新的小組。小組的本質(zhì)是通過(guò)培訓和授權發(fā)揮多專(zhuān)業(yè)人員群體的主動(dòng)性、積極性及其知識與技能，以攻克企業(yè)面臨的瓶頸或難題。在實(shí)施小組組織管理中應該注意：

　�。�1）明確小組的功能，這包括進(jìn)行必需和合適的教育培訓，創(chuàng )新工作程序；通過(guò)不斷溝通了解顧客的需求和調動(dòng)供應商的參與積極性；利用平等討論的會(huì )議形式，集思廣益，形成一致決策。

　�。�2）建立小組的規則，使每個(gè)成員達到一定的工作強度，避免忙閑不均；尊重每個(gè)成員的差別，造成不同專(zhuān)業(yè)和背景的成員合作的環(huán)境；增強溝通，增進(jìn)成員相互了解；建立小組協(xié)議，確定成員的行為規范。

　�。�3）實(shí)施正確的管理，消除工／管對立和把質(zhì)量放在次要地位的兩難局面。從國外看，要注意消除因為管理組織和方法的落后使工人成為“替罪羊”的局面。執行Delning的建議：“只要工人是正確地工作了，我們就不應該認為他們有問(wèn)題”。搞好管理的核心是從企業(yè)規劃和根本目標——TCS進(jìn)行管理，以平等的態(tài)度與員工溝通，肯定員工的優(yōu)點(diǎn)與進(jìn)步，并注意及時(shí)對他們進(jìn)行必要而合適的培訓。

　　6、企業(yè)教育培訓的革新

　　同世界先進(jìn)企業(yè)相比，我國的員工培訓有很大的差距。我們經(jīng)常抱怨員工文化素質(zhì)低，但又不強化培訓，使我們與國外先進(jìn)企業(yè)的差距越來(lái)越大。

　　員工的培訓應按成人教育進(jìn)行，而不是照搬學(xué)院式的“滿(mǎn)堂灌”教學(xué)法。應遵循現代人力資源開(kāi)發(fā)與管理的特點(diǎn)，確立正確的目標，制定規劃與實(shí)施建立反饋，按高級管理人員、中級管理人員、工程技術(shù)人員和工人不同的工作和素質(zhì)能力要求，進(jìn)行長(cháng)期有計劃的培訓。

　　1997年第6屆國際工業(yè)工程與工程管理會(huì )議總結了當代皿教育的不足，并提出改進(jìn)方向如下：

　�。�1）以培養目標為主線(xiàn)，替代以工具為主體的教學(xué)計劃，改變以技術(shù)／方法為中心為“以人為中心”，強化瓜專(zhuān)業(yè)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)基礎訓練；

　�。�2）密切與企業(yè)聯(lián)系，適應迅速發(fā)展的全球化趨勢，跟上科學(xué)技術(shù)和市場(chǎng)的發(fā)展步調；

　�。�3）改革教育方法，執行以問(wèn)題驅動(dòng)的教學(xué)體系。國內外對IE教育改革進(jìn)行了試點(diǎn)，取得了較好的效果。例如TAkMU大學(xué)經(jīng)5年試驗后，提出本科皿教育的核心課程是：制造與生產(chǎn)系統、工程經(jīng)濟與壽命期成本分析、計算機仿真、制造規模與控制、質(zhì)量控制與質(zhì)量工程、設施規劃與控制以及工程設計[1].最近，德國工程師協(xié)會(huì )提出的IE碩士班課程表中，工程知識占50％，管理課程占23％，公共課程環(huán)節占27％。為了使學(xué)生獲得足夠的現場(chǎng)知識，他們提出開(kāi)設工業(yè)參觀(guān)訪(fǎng)問(wèn)，專(zhuān)利／商標／法律，管理與商務(wù)規劃等課程。美國華盛頓大學(xué)IE系與波音公司合辦“2+3”碩／博貫通的研究班，深受企業(yè)歡迎。清華大學(xué)從1992年開(kāi)始在職人員的贓研究生教學(xué)，已有23人獲得IE碩士學(xué)位，并有40余人已進(jìn)入論文工作階段，深受單位和學(xué)員的歡迎。我們相信在新世紀，我國IE教育將會(huì )獲得重大的發(fā)展。

　　7、結論

　　工業(yè)工程自其創(chuàng )立之時(shí)，就以科學(xué)化和創(chuàng )新為基本特色。在20世紀近百年的發(fā)展中為各國的經(jīng)濟發(fā)展做出了重大的貢獻。在新世紀開(kāi)始時(shí)，中國需要IE工程，IE工程需要在中國這塊文明古國開(kāi)花結果。