1、從源頭開(kāi)始杜絕鋼筋保護層不符合要求的人為因素。鋼筋骨架在制作過(guò)程中，由于施工人員往往忽視鋼筋骨架的制作精度，鋼筋籠的加強筋圈制作不圓等原因。要求施工單位在今后的施工中加強自身管理，監理工程師加強現場(chǎng)檢查，發(fā)現鋼筋骨架偏離設計尺寸，堅決拆掉重新加工。

2、鋼筋骨架在裝卸及運輸過(guò)程中，施工不注意對鋼筋骨架的保護，野蠻裝卸、不加支墊找平隨意放置，致使鋼筋骨架變形嚴重，是導致鋼筋保護層合格率偏低的主要原因之一。

3、平面位置的準確定位，直接決定鋼筋保護層合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比較嚴格，墩柱的平面位置與保護層無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足標準要求，出現這種情況時(shí)一般以犧牲墩柱保護層厚度來(lái)保證平面位置的準確，這也是目前的通病。

4、在鋼筋骨架的安裝過(guò)程中，增加兩道“十”字支撐，用垂球掉線(xiàn)法檢查鋼筋骨架安裝的精度。在安裝模板前，檢查保護層墊塊的數量，易碎易變形的墊塊，考慮更換成為剛度好的三角形鋼墊塊焊接在鋼筋骨架上。

5、墩柱定型鋼模板從模板設計、模板加工制作控制模板的幾何尺寸。模板設計一方面保證構件的幾何尺寸，同時(shí)考慮模板的周轉次數，進(jìn)行相應的剛度設計；定型鋼模板在起吊、運輸、使用時(shí)需要考慮模板的承載情況，確保使用過(guò)程中模板不變形。

6、在混凝土澆筑、振搗過(guò)程中應注意成品保護，嚴禁過(guò)快澆筑導致鋼筋骨架變形。為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m是采用串筒，必要時(shí)設置減速板，振搗要按操作規范要求認真有序的操作，振搗棒不得隨意觸及鋼筋骨架。另外人員上下要通過(guò)專(zhuān)用軟梯，禁止通過(guò)攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時(shí)嚴格控制振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。