1、預應力筋的切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；

2、鋼絞線(xiàn)穿束時(shí)，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂；

3、施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；

4、預應力筋張拉前應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空洞現象，應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補；

5、預應力張拉前應提供砼強度試壓報告，當砼抗壓強度不低于設計強度等級的90%后，方可施加預應力；

6、錨具安裝時(shí)模板應對正，夾片應打緊、且片位要均勻，但打緊夾片時(shí)不得過(guò)重敲打，以免把夾片敲壞；

7、大噸位預應力筋正式張拉前，會(huì )同專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長(cháng)值正常，并無(wú)有害裂縫出現后，方可成批張拉；

8、預應力筋在張拉時(shí)應先從零加載至量測伸長(cháng)值起點(diǎn)的初應力，然后分級加載至所需的張拉力；

9、預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長(cháng)校核。實(shí)際伸長(cháng)值與計算伸長(cháng)值的允許偏差為±6%，如超過(guò)該值，應暫停張拉，采取措施調整后方可張拉，如伸長(cháng)值偏小可采取超張拉措施，但張拉力控制不得超過(guò)相應標準規定的上限；

10、孔道管灌漿要求密實(shí)，水泥漿強度等級為C40。灌漿前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷并應排氣通順，如孔道堵塞必須更換灌漿孔，但必須將第一次灌入的水泥漿排除，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在，在灌滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5~0.7Mpa，稍后再封閉灌漿口；

11、預應力筋錨固后的外露長(cháng)度不宜小于30mm，錨具應用封端砼保護，當鋼絞線(xiàn)有浮銹時(shí)，將其浮銹清除干凈，避免張拉時(shí)因浮銹填滿(mǎn)夾片牙槽，造成滑絲；

12、工具夾片為3片式，工作夾片為二片四開(kāi)式，兩者不可混用，工作錨不能當作工具錨重復使用；

13、錨具要求妥善保管，使用時(shí)不得有水、油物、銹等，當鋼絞線(xiàn)較長(cháng)需反復張拉錨固時(shí)，應在錨板錐孔中涂少量潤滑劑；當夾片開(kāi)裂嚴重或牙面破壞嚴重時(shí)需更換，不得使用；

14、張拉作業(yè)區，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉操作人員應是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，持證上崗。張拉時(shí)應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人，在砼澆筑前，已張拉好的鋼絞線(xiàn)上嚴禁負重，嚴禁采用鋼絞線(xiàn)作導電體；

15、錨固體系應配套使用，不得與其它體系混用。

16、張拉區內采取隔離措施，張拉端設安全網(wǎng)，張拉時(shí)設標志旗，專(zhuān)人巡視，嚴禁外人進(jìn)入。

泵送混凝土

混凝土泵（泵車(chē)）應設置在作業(yè)棚內，安裝應穩定、牢固。泵車(chē)安設未穩前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

泵送前，應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求；

（1）管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止串動(dòng)、移位；

（2）管路應設專(zhuān)人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應及時(shí)更換。防止崩裂。

（3）混凝土泵在運轉時(shí)發(fā)現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

混凝土輸送泵車(chē)操作人員，應熟悉和遵守泵車(chē)的操作規程和安全技術(shù)規定。

（4）拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。

（5）作業(yè)結束采用空氣清洗管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。

（6）在五級以卜大風(fēng)時(shí)，泵車(chē)不得使用布料桿作業(yè)。

（7）作業(yè)結束采用空氣清洗管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部。