一、前言

　　記得二十幾年前剛考進(jìn)學(xué)校的IE科系，還不知道IE究竟為何？只知道考試成績(jì)決定了科系，畢業(yè)后能作什么呢？當時(shí)，有的同學(xué)說(shuō)“原以為IE只要讀一本書(shū)，比別的科系簡(jiǎn)單，所以選擇了IE”，也有的同學(xué)說(shuō) “聽(tīng)說(shuō)IE是國內外新發(fā)展的工程技術(shù)，才剛開(kāi)始啟蒙，未來(lái)將會(huì )非常熱門(mén)，因此考慮本科系”，也有的同學(xué)是因為家長(cháng)強迫，不論甚么科系，只要進(jìn)入一所大專(zhuān)，拿到文憑就可以�？傊�，在那時(shí)大部份的同學(xué)都搞不清上究竟有甚么用。

　　早幾年前，上的畢業(yè)生剛進(jìn)入企業(yè)也會(huì )有一些困擾。有的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者聽(tīng)說(shuō)IE很重要，聘請IE背景的人員負責企業(yè)的管理改善，可是在學(xué)校短短的幾年訓練，有能力嗎？有的企業(yè)認為IE工程師是效率專(zhuān)家，可是面臨一群實(shí)際動(dòng)手的技術(shù)者，你又能談什么呢？一到工廠(chǎng)，你沒(méi)有技術(shù)專(zhuān)長(cháng)，企業(yè)對IE也沒(méi)有足夠的認知，大家又以一位IE工程師或上專(zhuān)家來(lái)看你表演，你恐怕真的會(huì )不知從何開(kāi)始。

　　現在的環(huán)境就不同了，IE的方法已經(jīng)普遍用在各行業(yè)。這幾年洽訪(fǎng)企業(yè)，發(fā)覺(jué)許多的高階主管接受過(guò)短期IE手法的訓練。都肯定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業(yè)界所重視。同樣的，因為企業(yè)界運用IE的成功案例愈來(lái)愈多，在學(xué)術(shù)界的教學(xué)內容就更豐富了。這段時(shí)間演變的結果，同學(xué)們可以確定就是IE的方法是實(shí)用的，接受過(guò)IE訓練的工程師對企業(yè)有絕對正面的影響力。

　　二、工業(yè)工程師的職責

　　人生病了需要看醫生，經(jīng)由診斷、檢查，找出病因，由醫生開(kāi)藥，或告之保健的方法。病人則遵照指示將病治愈，讓身體愈來(lái)愈健康。工業(yè)工程師就是扮演醫生，是工業(yè)界的醫生，主要職責是發(fā)現工廠(chǎng)管理的問(wèn)題，研判問(wèn)題形成的原因，找出對策與訂好改善目標，協(xié)調改善活動(dòng)的進(jìn)行，使生產(chǎn)效率不斷提高。

　　更具體一點(diǎn)說(shuō)，工業(yè)工程師是系統的整合者，經(jīng)由市場(chǎng)情報的啟動(dòng)，決定產(chǎn)出與投入的內容，便能滿(mǎn)足顧客的需求，或擔任設計與制造的橋梁，使產(chǎn)品能夠且有效率的依照設計規格生產(chǎn)。有時(shí)，工業(yè)工程師亦須扮演經(jīng)營(yíng)者與現場(chǎng)人員的溝通者，使經(jīng)營(yíng)理念能付諸實(shí)施…等等�？傊�，一個(gè)企業(yè)包括多種運作功能，唯有一個(gè)良好的功能整合者，才能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化，工業(yè)工程師是一個(gè)不可缺少約角色。

　　三、工廠(chǎng)管理實(shí)務(wù)

　　工業(yè)工程師在學(xué)校所接受的訓練，主要是基本知識與管理邏輯能力的養成，亦即，基本動(dòng)作的訓練，這是非常重要的一個(gè)過(guò)程，如同要能在球場(chǎng)上有高超的球技，就必須具備扎實(shí)的基本動(dòng)作。不過(guò)，課堂上的訓練包含許多假設，把實(shí)務(wù)界許多難以掌握的變化假設成靜態(tài)的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現實(shí)的領(lǐng)域前，能多聽(tīng)聽(tīng)實(shí)務(wù)狀況，是有助于加強未來(lái)投入工業(yè)界的表現。

　　工廠(chǎng)要賺錢(qián)才能生存。與其用一套正統合理的方法，不如用一個(gè)能賺錢(qián)的小技巧，這是在實(shí)務(wù)上很重要的一個(gè)原則。一個(gè)三、五人的迷你工廠(chǎng)，采用一套完整無(wú)缺的體制，恐怕不如老板的臨場(chǎng)反應。又譬如，在品質(zhì)管理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)數次的試作，確定能順利生產(chǎn)，才能安排量產(chǎn)，但是有一家業(yè)績(jì)年年成長(cháng)的資訊業(yè)，不等產(chǎn)品品質(zhì)完全穩定就安排量產(chǎn)，同重復的檢查與修理，及熱心的售后服務(wù)來(lái)彌補前段的瑕疵，這不是正統的正方法，但是比別的企業(yè)早進(jìn)入與掌握稍縱即逝的產(chǎn)品市場(chǎng)，結果它賺錢(qián)了。

　　錢(qián)要能流動(dòng)才有賺錢(qián)的可能。工廠(chǎng)投入資金買(mǎi)材料，加工，產(chǎn)出賣(mài)到市場(chǎng)，才能再變成更多的資金。以前，大量需求的產(chǎn)品市場(chǎng)，使生產(chǎn)型態(tài)亦以量產(chǎn)為主，工業(yè)工程師主要的工作是標準化，以方便分工，提高生產(chǎn)力。在當時(shí)，因為市場(chǎng)需求大且產(chǎn)品壽命長(cháng)，所以多生產(chǎn)，遲早都會(huì )賣(mài)掉，只要周轉金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產(chǎn)塑膠管的工廠(chǎng)，因品質(zhì)較差，產(chǎn)品滯銷(xiāo)，但每天還是三班制生產(chǎn)（二十幾年前，人工與輪班都不是問(wèn)題）產(chǎn)品多到倉庫都擺滿(mǎn)了，最后甚至連該廠(chǎng)擁有的一個(gè)足球場(chǎng)都堆滿(mǎn)了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產(chǎn)品全數賣(mài)掉，而且還賣(mài)了好價(jià)錢(qián)。但是，以這幾年市場(chǎng)需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，產(chǎn)品壽命短，現在的新產(chǎn)品，說(shuō)不一定數月后就賣(mài)不出去了。

　　因此，現代的工業(yè)工程師，除了要提高生產(chǎn)效率，還要增加生產(chǎn)的彈性，以便有能力應付市場(chǎng)的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業(yè)因銷(xiāo)售預測誤差，工廠(chǎng)空地堆滿(mǎn)了價(jià)值三十多萬(wàn)的PC滯銷(xiāo)品，一旦如此后果就沒(méi)指望了，最后只好挑有用的零件廉價(jià)賣(mài)給零件商。這些庫存就是沒(méi)有流動(dòng)的錢(qián)，也不會(huì )生利息，錢(qián)要能流動(dòng)才能有更多的錢(qián)。

　　縮短制程時(shí)間才能使物品流通。制程時(shí)間是指原材料投入開(kāi)始，至完成品的產(chǎn)出為止所需要的期間。期間愈短，物品周轉次數就愈多。

　　在實(shí)務(wù)上，降低庫存的想法是達成縮短制程很重要的觀(guān)念。庫存分原物料，在制品與成品，原物料與成品要考慮工廠(chǎng)的庫存政策，為了要與政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要配合市場(chǎng)的變化，前已論及，市場(chǎng)需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠(chǎng)預期金價(jià)會(huì )上漲，當然要先進(jìn)貨增加材料庫存。記得前幾年，電腦監視器的業(yè)者，想盡各種方法尋找管道購買(mǎi)影像管，因為有影像管就能掌握市場(chǎng)，所以當時(shí)走進(jìn)這些工廠(chǎng)，到處都是庫存，在管理原則來(lái)看，這是不正常，但是賺錢(qián)。目視化是讓資訊在現場(chǎng)直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應太慢了。例如庫存量與訂購點(diǎn)的目視化可以直接作為進(jìn)料的依據，而不須統計帳冊資料。

　　要設法降低的是在制品的庫存。工廠(chǎng)為了讓生產(chǎn)順暢，因為擔心設備或生產(chǎn)線(xiàn)有突發(fā)狀況而影響前后工程，所以多準備一些庫存。其實(shí)這是安心庫存，是一切問(wèn)題的促媒劑。庫存需要人來(lái)管理，便作業(yè)量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯誤的次數增加，因此又需要更多的庫存才能安心。這樣就形成了惡性循環(huán)，難怪企業(yè)體質(zhì)每況愈下。

　　一般教材對降低庫存的觀(guān)念并未如此說(shuō)明，在實(shí)務(wù)上有時(shí)會(huì )誤導。最主要國內外的環(huán)境或不同的企業(yè)是有管理文化之差異性，若不經(jīng)全盤(pán)消化，完全按照別家企業(yè)的成功作法是行不通的。

　　彈性制造系統的管理方法重于設備技術(shù)。有許多書(shū)籍或文章論及彈性制造系統就會(huì )與自動(dòng)刀具更換，電腦輔助生產(chǎn)“等較技術(shù)性之主題連結在一起。尤其，最�？吹降氖菍δ承┒喙δ�，設計精致的昂貴設備的研發(fā)成果報導。在過(guò)去幾年，與企業(yè)界討論到彈性的對應市場(chǎng)需求時(shí)，往往這些有錢(qián)的老板就會(huì )想如何引進(jìn)這些先進(jìn)設備。所以走進(jìn)現場(chǎng)，不難發(fā)現閑置的昂貴設備，或有作業(yè)者在旁看守的自動(dòng)化設備。設備再怎么精良，投入生產(chǎn)的時(shí)間少就是浪費，設備自動(dòng)化的層級再怎么高，只要仍須安排作業(yè)者就失去自動(dòng)化的價(jià)值。

　　不斷的改善比投資設備有效。管理體質(zhì)不好就引進(jìn)新設備，就如同高性能的車(chē)子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠快不了。IE手法，QC手法等方法的采用，其綜合效果不會(huì )比投資大筆資金買(mǎi)進(jìn)一臺不能充分發(fā)揮的設備小。

　　大量生產(chǎn)的效率改善靠專(zhuān)家，多種少量的生產(chǎn)改善靠全員。全員改善是指從總經(jīng)理至作業(yè)員都參與，因此改善方法要簡(jiǎn)單易學(xué)，要有標準的步驟可供依循。以前，改善手法是大學(xué)工業(yè)工程系的必修科，也被認為是上工程師的專(zhuān)業(yè)，但是，現在的工廠(chǎng)。一位小學(xué)畢業(yè)的班長(cháng)就有可能將改善手法運作的很熟練，其理由不是現在的班長(cháng)聰明，而是在實(shí)務(wù)上已經(jīng)將有學(xué)問(wèn)的大學(xué)必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經(jīng)營(yíng)者是在辦公室運籌帷帳，現在的高階主管要經(jīng)常在現場(chǎng)發(fā)掘問(wèn)題，參與改善。例如，有一次拜訪(fǎng)國內某知名汽車(chē)廠(chǎng)總經(jīng)理，結果是在生產(chǎn)現場(chǎng)找到他，正專(zhuān)心的站在生產(chǎn)線(xiàn)旁觀(guān)察作業(yè)動(dòng)作，發(fā)掘問(wèn)題。

　　快連換模換線(xiàn) （簡(jiǎn)稱(chēng)QDC）也是彈性生產(chǎn)系統的必備技法。以往，許多技術(shù)者認為QDC是模具技術(shù)，一直往硬體的改良方式思考。其實(shí)，ODC也是IE改善方法，將換模換線(xiàn)的動(dòng)作分為內外，可事先準備的稱(chēng)外作業(yè)，耍停機配合的稱(chēng)內作業(yè)。內外區分后，再用簡(jiǎn)化，合并，刪除等原則縮減工時(shí)，最后再標準化，若不實(shí)施快速換模換線(xiàn)，仍用大批量生產(chǎn)，就會(huì )產(chǎn)生開(kāi)頭所述庫存增加，缺乏彈性的問(wèn)題。

　　問(wèn)題意識的養成是成功改善的第一步。在學(xué)校，老師出題目，寫(xiě)完答對了就得100分。在實(shí)務(wù)上，工業(yè)工程師，要發(fā)掘改善題目，但是寫(xiě)不完，也永遠沒(méi)有100分。研究室作學(xué)問(wèn)要一思，二思，三思，追求完美；實(shí)務(wù)上，再思即可，只要構想比現況好就改，因此永遠改不完。

　　工業(yè)工程師如何培養問(wèn)題意識？答案是認識何謂浪費。型造業(yè)要將原材料加工或裝配，成為產(chǎn)品賣(mài)到市場(chǎng)。因此，從這個(gè)角度來(lái)看，只要無(wú)法使原材料變成產(chǎn)品的作業(yè)就是浪費。譬如，沖床作業(yè)只有在模具與被加工物接觸沖型時(shí)才有價(jià)值，所以機器的沖程，材料的搬運，各種檢查‥等，全是浪費。由此觀(guān)點(diǎn)就可了解為什么改善是無(wú)止境的。曾有一位豐田汽車(chē)的退休顧問(wèn)談到，豐田式的生產(chǎn)管理之所以如此有效，如此被企業(yè)界認同，就是因為全員問(wèn)題意識的培養與連續幾十年的改善絀果。

　　四、結論

　　管理實(shí)務(wù)首重實(shí)踐。學(xué)校的學(xué)科訓練主要在培養具備管理者應有的細膩嚴謹思考。透過(guò)各種的假設情況，模擬實(shí)務(wù)，養成同學(xué)們的直覺(jué)反應能力。當然也會(huì )整理許多成功的案例，使了解曾經(jīng)發(fā)生的實(shí)務(wù)。假使將各種假設與過(guò)去的案例用在我們所面對的現實(shí)情況，除非完全相同，否則很難有成效。在管理實(shí)務(wù)上要直指問(wèn)題的核心，勿拘泥于各學(xué)科的原理原則。曾有一位中日技術(shù)合作廠(chǎng)的廠(chǎng)長(cháng)，接受過(guò)完整的管理訓練，每次與日籍顧問(wèn)探討規劃案時(shí)，總能提出各種假設情況，指出規劃案的瑕疵點(diǎn)，并且再要求改進(jìn)，細膩的思考與水好的精神確實(shí)值得我們效法，但是規劃案遲遲不能實(shí)施。最后還是將廠(chǎng)長(cháng)排開(kāi)，直接指揮工廠(chǎng)助理工程師設置生產(chǎn)線(xiàn)，順利生產(chǎn)，在實(shí)務(wù)的實(shí)踐原則就是從可行的項目逐步實(shí)施，再依實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題狀況進(jìn)行改善，而不是用可能的瑕疵阻礙計劃的執行。實(shí)踐要能以簡(jiǎn)御繁，別太有學(xué)問(wèn)，能實(shí)踐的管理，不就是管理寅務(wù)嗎？