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互通式立體交叉工程施工組織設計(三)

2010-11-29 10:35  來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )  【  【打印】【我要糾錯】

  第二節 保證工程質(zhì)量的主要組織及技術(shù)措施

  一、 質(zhì)量保證體系

  本標段質(zhì)量管理保證體系的建立原則為:緊緊圍繞質(zhì)量管理目標制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)規劃,堅持“以人為本”的觀(guān)點(diǎn),通過(guò)質(zhì)量管理及組織、技術(shù)保證措施和及時(shí)準確的質(zhì)量管理信息系統,實(shí)現項目施工整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控制。

  工程質(zhì)量管理體系見(jiàn)附圖《質(zhì)量管理與保證體系框圖》。

  二、 質(zhì)量管理組織機構及工程質(zhì)量管理責任制

  質(zhì)量管理組織機構

  項目經(jīng)理部成立“質(zhì)量管理領(lǐng)導小組”,由項目部經(jīng)理牽頭,項目部總工程師、項目部各有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)人員和各施工隊隊長(cháng)、主管工程師和專(zhuān)業(yè)工程師參加。同時(shí)形成內外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織機構。見(jiàn)《質(zhì)量管理組織機構框圖》。

  質(zhì)量管理責任制

  根據質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)目標,我局將在中標后建立系統的崗位責任制,具體內容見(jiàn)本章第一節。

  三、 建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò ),加強質(zhì)量管理

  以質(zhì)量技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò )為基礎,建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò ),確定施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員為質(zhì)量信息情報員。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理科設專(zhuān)人負責質(zhì)量管理信息檔案管理工作,及時(shí)搜集、傳遞、整理、分類(lèi)和歸檔,作為總結前階段質(zhì)量管理工作、確定下階段質(zhì)量管理目標的輔助基礎。質(zhì)量情報信息的內容有:

  1.進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查驗收情況。

  2.施工組織設計或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會(huì )審、設計變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。

  3.對國家和上級部門(mén)以及業(yè)主和監理工程師頒布的有關(guān)工程質(zhì)量的法規;局制定的有關(guān)保證工程質(zhì)量管理辦法(制度)、技術(shù)質(zhì)量措施的執行情況。

  4.歷次質(zhì)量檢查(含上級和現場(chǎng)監理檢查)、各種驗收檢查的記錄情況,質(zhì)量事故調查(含不合格工程的原因調查)記錄和處理情況。

  5.新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。

  6.機械設備、計量測試儀器人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調查記錄和處理情況。

  7.其它標段有關(guān)工程質(zhì)量的管理方法和手段等情況。

  以上信息的搜集整理,按照責任分工,必須保證其準確性、及時(shí)性、可靠性和實(shí)用性。

  四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

  為實(shí)現工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上、房建優(yōu)良率60%以上的質(zhì)量目標,對本工程實(shí)行質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)責任目標管理、質(zhì)量終身責任制和全面質(zhì)量管理,日常管理中按ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行運轉,嚴格執行我局質(zhì)量體系文件的規定,本著(zhù)“出手必優(yōu)、全線(xiàn)創(chuàng )優(yōu)”原則,嚴格執行標準。

  針對本標段實(shí)際情況,在投標施工總體安排和各分類(lèi)分項工程施工方案中,已考慮的具體質(zhì)量措施有:項目經(jīng)理部設置測試中心,采用全站儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行全標段的定位控制測量;設工地中心試驗室,對全標段的試驗和檢驗進(jìn)行統一管理;炷敛捎眉邪韬,輸送車(chē)運輸,輸送泵送料入模。結構砼施工全部使用廠(chǎng)制全鋼復合模板及大面覆膜竹膠板,確保結構物表面質(zhì)量。

  還將采取以下主要保證措施:

  1、強化質(zhì)量教育 增強全員創(chuàng )優(yōu)意識

  利用現場(chǎng)質(zhì)量標語(yǔ)、板報、上質(zhì)量課、現場(chǎng)分析會(huì )、觀(guān)摩會(huì )等多種宣傳教育形式,不斷強化全員質(zhì)量意識,使大家認識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng )優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要,從而牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶(hù)至上”的觀(guān)點(diǎn),調動(dòng)每個(gè)職工創(chuàng )優(yōu)的積極性和自覺(jué)性。

  2、制定創(chuàng )優(yōu)規劃 完善質(zhì)量保證體系

  詳見(jiàn)本章第一節《質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)規劃》。

  3、加強組織建設 嚴格質(zhì)量管理制度

  健全組織制度,本著(zhù)“誰(shuí)主管,誰(shuí)負責”的原則,行政主管親自?huà)鞄。建立質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)領(lǐng)導小組,下屬施工隊也設相應的質(zhì)量管理機構;各作業(yè)班組設質(zhì)檢員,形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )。明確各級質(zhì)檢人員實(shí)現質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)目標的任務(wù)、責任和權限,并賦予他們驗工計價(jià)質(zhì)量簽證否決權。

  質(zhì)量管理過(guò)程中,我局將嚴格執行八項制度,即⑴工程測量雙檢復核制度⑵隱蔽工程檢查簽證制度⑶質(zhì)量責任掛牌制度⑷質(zhì)量評定獎罰制度⑸質(zhì)量定期檢查制度⑹質(zhì)量報告制度⑺竣工質(zhì)量簽證制度⑻重點(diǎn)工程把關(guān)制度。局項目部每月一次、隊每周一次組織定期工程質(zhì)量檢查;對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結通報,獎優(yōu)罰劣。各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監督工作,及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題,預防質(zhì)量通病,杜絕質(zhì)量事故,使工程質(zhì)量在施工的全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)。

  4、強化計量工作 完善檢測手段

  按一級試驗室標準設置中心試驗室,配齊各種試驗設備和計量器具及專(zhuān)職計量檢測人員,積極使用先進(jìn)的檢測儀器,嚴格執行計量設備和器具的檢定規程,保證取值的正確性。技術(shù)及試驗人員要及時(shí)深入工地進(jìn)行計量檢測,以保證計量檢測數據的真實(shí)性和準確性,同時(shí)定期對各種計量檢測試驗器具進(jìn)行維修、保養,以保證檢測精度。

  5、堅持標準化管理 嚴格質(zhì)量控制

  施工中推行全方位的標準化管理。依據國家和鐵道部現行質(zhì)量檢驗的有關(guān)規定,制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。施工中,做到事事有標準,事事依標準;規范施工,對標檢查,按標獎罰,用標準規范作業(yè)行為。把好技術(shù)交底關(guān),各分項工程均實(shí)行書(shū)面技術(shù)交底,做到按設計圖紙、規范、規程和標準施工。把好材料驗收關(guān),嚴格控制原材料質(zhì)量,各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠(chǎng)證明書(shū)或檢驗合格報告單,并進(jìn)行規定的抽樣試驗,否則不準進(jìn)場(chǎng)使用。把好操作程序和工序交接關(guān),嚴格按操作規程施工,工序交接檢查要按標準進(jìn)行,上道工序不合格,下道工序不準施工。把好質(zhì)量評定關(guān),質(zhì)量檢查評定達不到標準的工程,堅決推倒重來(lái),直到達標為止。

  6、突出重點(diǎn) 嚴格質(zhì)量管理點(diǎn)管理

  針對本工程的特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序以及質(zhì)量關(guān)鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節,建立質(zhì)量管理點(diǎn)。根據特點(diǎn),編制特殊工程施工工藝方案和質(zhì)量控制方案,實(shí)施預測預防,進(jìn)行超前控制,防患于未然,以保證每一分項工程和每個(gè)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)的施工質(zhì)量。

  7、開(kāi)展QC小組活動(dòng) 克服各種質(zhì)量通病

  積極開(kāi)展QC小組活動(dòng),深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng )優(yōu)過(guò)程中,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),狠抓薄弱環(huán)節,嚴格按工藝施工,以徹底消除質(zhì)量通病。橋梁施工中采用打膩子、整體鋼模預留泄氣孔等措施消除錯縫、漏漿、氣泡等通;通過(guò)QC活動(dòng),更好地落實(shí)各項質(zhì)量措施。在抓好當前工序質(zhì)量的同時(shí)注意保護上道工序成果,注意對成品、半成品的保護。質(zhì)量通病防治措施詳見(jiàn)后述:《克服各種質(zhì)量通病的措施》。

  五、 保證施工工藝的主要技術(shù)措施

  1、堅持技術(shù)交底制度。每分項工程開(kāi)工前,由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設計要求、技術(shù)標準、定位方法、功能作用、施工參數、操作要點(diǎn)和注意事項,使所有操作人員心中有數。

  2、堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規施工工藝等在第一次實(shí)施前,均安排試驗單元進(jìn)行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過(guò)試驗、一切用數據說(shuō)話(huà)”的原則,優(yōu)選施工參數,優(yōu)化資源配置。

  3、堅持工藝過(guò)程三檢制度。每道工序均嚴格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢;上道工序不合格,下道工序不接收。

  4、堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目,在內部三檢合格后,按規定報請監理工程師復檢,檢查結果填寫(xiě)表格,雙方簽字。

  5、堅持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工;上道工序未進(jìn)行三檢不施工。“三不交接”即:三檢無(wú)記錄不交接;技術(shù)人員未簽字不交接;施工記錄不全不交接。

  六、 克服各種質(zhì)量通病的技術(shù)措施

  為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質(zhì)量目標,擬采取的質(zhì)量通病及預防措施見(jiàn)《質(zhì)量通病原因分析及預防措施表》。

  質(zhì)量通病原因分析及預防措施表1

  一、樁基工程

通病現象 原因分析 預防措施 
1.孔深未達到設計要求 孔深測量基點(diǎn)、測繩不準、巖樣誤判 1.細查巖樣防止誤判。
2.根據鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。
3.測設固定基點(diǎn)、采用制式測繩!
2.孔底沉渣過(guò)厚 清孔不徹底 1、選用合適的清孔工藝。
2.清孔、下鋼筋、澆灌砼連續作業(yè)!
3.坍孔 巖層變化、措施不力 1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。
2.加大泥漿比重。
3.保證施工連續進(jìn)行!
4.孔徑不足 鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊 1、選用合適的鉆頭直徑。
2、流塑性地基土變形造孔時(shí),宜采用上下反復掃孔方法,以擴大孔徑!
5.鉆孔漏漿 巖層變化、溶洞 1、加大泥漿視密度或倒入粘土。
2、護筒防護范圍內,封閉接縫;加長(cháng)護筒!
6.鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求 加工、運輸、安裝工藝有誤 1、鋼筋籠較大時(shí),應設φ16或φ18加強箍,間距2~2.5m。
2、鋼筋籠過(guò)長(cháng)時(shí)應分段制作或吊放。
3、設置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚!
7.砼澆筑中非通長(cháng)的鋼筋籠上浮 鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過(guò)快、導管提升不及時(shí)、流砂 1、澆灌砼導管不能埋得太深,使砼表面硬殼薄些,鋼筋籠容易插入。
2、將2~4根豎筋加長(cháng)至樁底。
3、保持合適的泥漿視密度,防止流砂涌入托起鋼筋!
8.樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁 砼配合比或灌注工藝有誤、 1、嚴格控制砼的坍落度和和易性。
2、連續澆筑,每次澆筑量不宜太小,成樁時(shí)間不能太長(cháng)。
3、導管埋入砼不得小于1m,導管不準漏水,導管第一節底管長(cháng)度應≥4m。
4、鋼筋籠主筋接頭焊平,導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩,防止提管時(shí)掛住鋼筋籠!

  質(zhì)量通病原因分析及預防措施表2

  二、鋼筋工程

通病現象 原因分析 預防措施 
1.鋼筋嚴重銹蝕 保管不善 1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。
2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者,嚴禁按原規格使用。
3、場(chǎng)后加強保管,鋼筋進(jìn)要下墊上蓋!
2.鋼筋彎曲不直 1、采用調直機調直。“死彎”者緊用。
2、對嚴重曲折的鋼筋,調直后應檢查有無(wú)裂紋!
3.鋼筋脆斷 材質(zhì)或加工工藝問(wèn)題 1、鋼筋冷冷加工的工藝參數必須符合施工規范的規定。
2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。
3、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過(guò)試驗鑒定后方可采用!
4.鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求 








技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴
  
1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。
2、合理配料,防止接頭集中。
3、正確理解規范中規定的同一截面的含義。
4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí),均應按受拉要求施工!
5.鋼筋綁扎時(shí)缺扣松扣多,鋼筋骨架變形!1、控制缺扣、松扣的數量不超過(guò)應綁扣數的10%~20%,且不應集中。
2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地平整,運輸安裝方法正確!
6.彎鉤朝向不正確,彎鉤在小構件中外露 1、彎鉤朝向應按照施工規范的有關(guān)規定執行。
2、對薄板等板件彎鉤安裝后,如超過(guò)板厚,應將彎鉤放斜,以保證有足夠的保護層!
7.箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規范 1、箍筋的彎鉤角度和平直段長(cháng)度嚴格執行施工規范的規定。
2、綁扎鋼筋骨架時(shí),防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上!
8.鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規范的規定 1、綁扎接頭的搭接長(cháng)度應符合施工規范的規定,其最低要求為搭接長(cháng)度不小于規定值的95%。
2、受拉區Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤!
9.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反 1、認真看清圖紙,并向操作人員進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底,復雜部位應附有施工草圖。
2、加強質(zhì)量檢查,認真做好隱蔽工程檢驗記錄!
10.鋼筋安裝位置偏差過(guò)大,或墊塊設置等固定方法不當,鋼筋嚴重錯位 1、認真按照施工操作規程及圖紙要求施工,并加強自檢、互檢、交接檢。
2、控制砼的澆灌、振搗成型方法,防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形和錯位!

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