一、施工方案的質(zhì)量控制 

　　施工方案正確與否，是直接影響施工項目質(zhì)量、進(jìn)度和成本的關(guān)鍵。往往由于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量、增加投資。為此，在制定施工方案時(shí)，必須結合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術(shù)上可行，有利于提高工程質(zhì)量，在經(jīng)濟上合理，有利于降低工程成本�，F就兩個(gè)施工方案的案例進(jìn)行分析，說(shuō)明如何才能使選用的施工方案達到上述的要求。

　　案例一：大體積混凝土澆筑方案

　　已知：某基礎尺寸長(cháng)、寬、高為20m×8m×3m，澆筑混凝土時(shí)不允許留設施工縫，工地只有3臺攪拌機，每臺產(chǎn)量為5立方米/h，從攪拌蛄至澆筑地點(diǎn)的運輸時(shí)間為24min，混凝土初凝時(shí)間為2h。

　　方案擬定分析如下

　�。�1）求每小時(shí)混凝土的澆筑量。

　　大體積混凝土澆筑不留施工縫時(shí)，應保證澆筑上層混凝土時(shí)下層混凝土不致產(chǎn)生初凝現象。

　　如果攪拌機數量不受限制，則應據此來(lái)選擇攪拌機的臺數，以保證攪拌機的產(chǎn)量能滿(mǎn)足30立方米/h的需要。但現只有3臺攪拌機，每小時(shí)只能生產(chǎn)混凝土為3×5=15立方米/h，不能滿(mǎn)足所需的澆筑量。

　�。�2）根據現有三臺攪拌機的生產(chǎn)能力，決定采用澆筑量Q=3×5=15平方米/h。

　�。�3）已知Q=l5平方米/h，則應求解在此條件下的允許澆筑長(cháng)度L也就是說(shuō)，當Q=15立方米/h時(shí)，下層混凝土只能澆筑l0m長(cháng)，隨即就要澆筑上層混凝土，此時(shí)，下層混凝土才不致產(chǎn)生初凝現象。

　�。�4）澆筑方案選用分析。

　　1）全面分層澆筑方案。此方案在技術(shù)上不可行，因為基礎長(cháng)度為20m，允許澆長(cháng)度為10m，當澆完下層20m后再澆上層，下層混凝土必然產(chǎn)生初凝現象。

　　2）全面分層，采取二次振搗的澆筑方案�；炷�土初凝以后，不允許受到振動(dòng)；混凝土尚未初凝、剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗，稱(chēng)二次振搗，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗時(shí)水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實(shí)性和抗滲性。

　　全面分層、二次振搗澆筑方案，就是當下層混凝土接近初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土又恢復和易性；這樣，當下層混凝土一直澆完20m后再澆上層，不致使下層混凝土產(chǎn)生初凝現象。此方案在技術(shù)上是可行的，也有利于保證混凝土的質(zhì)量，但需要增加人力和振搗設備；是否采用，應進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較。

　　3）分段分層澆筑方案，就是當第一段第一層澆至2～3m后，即成階梯地澆第二、三……層，直至所需高度后再澆第二段、第三段，依次向前推進(jìn)，且每段各層總的澆筑長(cháng)度，不應超過(guò)允許的澆筑長(cháng)度。此方案只適用于面積大、高度小的結構。對本例則不可行，因本例高度為3m，分層過(guò)多。

　　4）全面分層，加緩凝劑澆筑方案。此方案技術(shù)上可行，施工方便，不齋增加人員和設備，僅增加緩凝劑的費用。其緩凝時(shí)間可按下式計算：

　　從計算結果可知，扣除混凝土初凝時(shí)間2h后，只需緩凝1.6h就能滿(mǎn)足全面分層的要求。若采用木鈣粉緩凝劑，一般只需摻占水泥重量0.2%的木鈣粉即可。實(shí)際應用時(shí)則需通過(guò)試驗確定。

　　5）斜面分層澆筑方案。要求斜邊坡度不大于1:3，從上向下振搗。采取此方案時(shí)，應使斜邊長(cháng)度不大于允許澆筑長(cháng)度。本例按1:3的坡度，則得斜邊長(cháng)為由此可見(jiàn)，斜面分層的澆筑方案，在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上也是合理的。若斜邊長(cháng)度大于允許澆筑長(cháng)度時(shí)，亦可采用斜面分層摻緩凝劑的澆筑方案。

　　案例二：人工降水方案

　　在基礎工程施工中，如地下水位較高，而土質(zhì)又屬砂類(lèi)土，則不能采取明排水、大開(kāi)挖的施工方案，否則，必然會(huì )產(chǎn)生流砂現象。這樣，不僅會(huì )使施工條件惡化，拖延工期，增加對流砂處理的費用，更嚴重的是將會(huì )影響地基的質(zhì)量。在工程地質(zhì)條件下施工時(shí)，又可能產(chǎn)生管涌冒砂現象。因該地質(zhì)條件上下層為不透水層，中間為承壓含水層，當坑底不透水層的覆蓋厚度小于承壓水的頂托力時(shí)。

　　此時(shí)，基坑底部即可能發(fā)生管涌冒砂現象，必然會(huì )影響基礎施工質(zhì)量和進(jìn)度。

　　為了控制流砂和管涌冒砂，可采用人工降低地下水位的方法，而人工降水方案，又豐土的滲透系數K和降水深度S有關(guān)，在進(jìn)行方案選擇時(shí)；必須掌握其適用范圍。

　　1.輕型井點(diǎn)

　　適用于土的滲透系數K=0.1～80m/d，根據所要求的降水深度不同，當S=3～6m時(shí)可用一級井點(diǎn)；S=6～9m時(shí)，應用二級井點(diǎn)；S＞9m時(shí)，則只能采用三級或多級井點(diǎn)，這樣也就不經(jīng)濟了。

　　2.噴射井點(diǎn)

　　適用于土壤的滲透系數K=0.1～60m/d，降水深度S可大于15m.所以，當考慮多級井點(diǎn)降水不經(jīng)濟時(shí)，則應采用噴射井點(diǎn)。

　　3.管井井點(diǎn)

　　適用土壤滲透系數K=20～200m/d，若用離心泵抽水，降水深度S=3～6m；用深井泵抽水，S可大于l5m.因此，當地下水流量大，采用輕型井點(diǎn)不可能將地下水位降低時(shí)，則宜采用管井井點(diǎn)。

　　4.電滲井點(diǎn)

　　對于細顆粒的粘土或淤泥，由于滲透系數K＜0.1m/d，用一般井點(diǎn)不可能降低地下水位時(shí)，只能采用電滲井點(diǎn)。

　　采用人工降水方案時(shí)，還應在現場(chǎng)進(jìn)行揚水試驗，確定土壤實(shí)際的滲透系數K值，以保證降水可靠；同時(shí)，還須注意抽水影響半徑，若附近的建筑物或構筑物位千抽水影響半徑內，而基礎又位于降水漏斗曲線(xiàn)之上時(shí)，先要擬定臨時(shí)保護措施，以免抽水時(shí)使附近建筑物、構筑物產(chǎn)生不均勻沉降，引起開(kāi)裂、傾斜、倒塌事故。

　　綜上所述，在選用施工方案時(shí)，要根據工程特點(diǎn)、技術(shù)水平和設備條件進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較，從中選擇最佳的方案。

　　二、施工機械設備選用的質(zhì)量控制

　　施工機械設備是實(shí)現施工機械化的重要物質(zhì)基礎，是現代化施工中必不可少的設備，對施工項目的進(jìn)度、質(zhì)量均有直接影響。為此，施工機械設備的選用，必須綜合考慮施工現場(chǎng)的條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素進(jìn)行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮機械設備的效能，力求獲得較好的綜合經(jīng)濟效益。

　　機械設備的選用，應著(zhù)重從機械設備的選型、機械設備的主要性能參數和機械設備的使用操作要求等三方面予以控制。

　　（一）機械設備的選型

　　機械設備的選擇，應本著(zhù)因地制宜、因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和維修方便的原則，貫徹執行機械化、半機械化與改良工具相結合的方針，突出施工與機械相結合的特色，使其具有工程的適用性，具有保證工程質(zhì)量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。如從適用性出發(fā)，正鏟挖土機只適用于挖掘停機面以上的土壤；反鏟挖掘機則可適用于挖掘停機面以下的土壤；而抓鏟挖土機最適宜于水中挖土；推土機由于工作效率高，具有操縱靈活。運轉方便的特點(diǎn)，所以用途較廣，但其推運距離宜在100m以?xún)�；鏟運機能獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、壓實(shí)等工作，適用于大面積場(chǎng)地平整、開(kāi)挖大型基坑、溝槽，以及填筑路基、堤壩等工程，但不適于在礫石層和凍土地帶以及沼澤區工作。又如，預應力張拉設備，根據錨具的型式，從適用性出發(fā)，對于拉桿式千斤頂，只適用張拉單根粗鋼筋的螺絲端桿錨具、張拉鋼絲柬的錐形螺桿錨具或DM5A型鐓頭錨具；錐錨式千斤頂，則適用張拉鋼筋束和鋼絞線(xiàn)束的K-Z型鈾具；或張拉鋼絲束的錐型錨具。從保證質(zhì)量可靠地建立預應力值出發(fā)，則必須使千斤頂的張拉力于張拉程序中所需的最大張拉值；且對千斤頂和油表一定要定期配套校正、配套使用；在使用中，若千斤頂漏油嚴重、油表指針不能回到零，發(fā)生連續斷筋、更換新抽表時(shí)，均得重新校正。對于高空張拉，從操作方便、安全出發(fā)，則宜選用體積小、重量輕的手提式千斤頂。

　　（二）機械設備的主要性能參數

　　機械設備的主要性能參數是選擇機械設備的依據，要能滿(mǎn)足需要和保證質(zhì)量的要求。如打樁杌械設備的選擇；實(shí)質(zhì)上就是對樁錘的選擇，首先要根據工程特點(diǎn)（土質(zhì)、樁的種類(lèi)、施工條件等）確定錘的類(lèi)型，然后再定錘的重量。而錘的重量必須具有一定的沖擊能，應使錘的重量大于樁的重量，當樁重大于2t時(shí)，錘的重量也不能小于樁重的75%。這是因為，錘重則落炬小，“重錘低擊”錘不產(chǎn)生回躍，不致于損壞樁頭，樁入土快，能保證打樁質(zhì)量；反之，“輕錘高擊”錘易回躍，易打壞樁頭，樁難以打入土中，不能保證打樁質(zhì)量。

　　又如，起重機的選擇是吊裝工程的重要環(huán)節，因為起重機的性能和參數直接影響構件的吊裝方法，起重機開(kāi)行路線(xiàn)與停機點(diǎn)的位置、構件預制和就位的平面布置等問(wèn)題。根據工程結構的特點(diǎn)，應使所選擇的起重機的性能參數，必須滿(mǎn)足結構吊裝中的起重量Q、起重高度H和起重半徑R的要求，才能保證正常施工，不致引起安全質(zhì)量事故。

　　（三）機械設備使用、操作要求

　　合理使用機械設備，正確地進(jìn)行操作，是保證項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節。應貫徹“人機固定”原則，實(shí)行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程，防止出現安全質(zhì)量事故。例如，起重機械應保證安全裝置（行程、高度、變幅、超負荷限位器、其他保險裝置等）齊全可靠；并要經(jīng)常檢查、保養、維修，使之運轉靈活；操作時(shí)，不準機械帶“病”工作，不準超載運行，不準負荷行駛；不準猛旋轉、開(kāi)快車(chē)，不準斜牽重物，六級大風(fēng)及雷雨天應禁止操作等。而對吊裝的結構和構件，還應事先進(jìn)行吊裝驗算，合理地選擇吊點(diǎn)，正確綁扎，使構件在吊裝過(guò)程中保持平街，以利對中就位，不致因吊袈受力過(guò)大而使結構受到損傷。又如，用插入式振搗器搗實(shí)混凝土時(shí)，就應按“直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、切勿漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭、時(shí)間掌握好、密實(shí)質(zhì)量佳”的操作要點(diǎn)進(jìn)行操作，否則，將會(huì )造成質(zhì)量事故。

　　機械設備在使用中，要盡量避免發(fā)生故障，尤其是預防事故損壞（非正常損壞），即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員違犯安全技術(shù)操作規程和保養規程；操作人員技術(shù)不熟練或麻痹大意；機械設備保養、維修不良；機械設備運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤，氣候和作業(yè)條件的影響等。這些都必須采取措施，嚴加防范，隨時(shí)要以“五好”標準予以檢查控制，即：

　�。�1）完成任務(wù)好：要做到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和服務(wù)好。

　�。�2）技術(shù)狀況好：要做到機械設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，工作性能達到規定要求整潔和隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全。

　�。�3）使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用、正確和原始記錄齊全準確。

　�。�4）保養好：要認真執行保養規程，做到精心保養，隨時(shí)搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。

　�。�5）安全好：要認真遵守安全操作規程和有關(guān)安全制度，做到安全生產(chǎn)，無(wú)機械事故只要調動(dòng)人的積極性，建立健全合理的規章制度，嚴格執行技術(shù)規定，就能提高機械設備的完好率、利用率和效率。