摘要：本文闡述了供水管網(wǎng)的功能要求；扼要敘述了管材的類(lèi)別及適用范圍；具體講述了各類(lèi)管材的特點(diǎn)及質(zhì)量情況；并對各類(lèi)管材從水力條件、物理性能、價(jià)格、工程造價(jià)等方面進(jìn)行了比較，提出了推薦性建議。

　　前言

　　近十年來(lái)，因工作需要，筆者對供水管網(wǎng)所用的管材進(jìn)行了一些調研，對各類(lèi)材質(zhì)的管廠(chǎng)參與了一些考察活動(dòng)，并于1998年7月以來(lái)先后撰寫(xiě)了“供水管網(wǎng)的管材評述”、“淺談熱塑性塑料管材的相關(guān)問(wèn)題”、“球墨鑄鐵管及管件相關(guān)問(wèn)題的商討”、“關(guān)于預應力鋼筒砼管（PCCP）的推廣應用”、“關(guān)于供水管材衛生狀況的評價(jià)問(wèn)題”共五篇，均在“中國水網(wǎng)”上發(fā)表過(guò)，在省內、國內一些相關(guān)會(huì )議上進(jìn)行了交流。近年根據主管部門(mén)的一些要求，管材市場(chǎng)上的一些新行情，本文進(jìn)行了綜合，并進(jìn)行了局部充實(shí)與調整，綜述意見(jiàn)很難周全，在此僅拋磚引玉，與業(yè)內同行共同商討。

　　1.供水管網(wǎng)的功能要求

　　供水企業(yè)的根本任務(wù)是向用戶(hù)提供清潔的飲用水，連續供應有壓力的水，同時(shí)降低供水費用。為此，供水管網(wǎng)作為供水系統的重要環(huán)節，對于它的硬件有以下五點(diǎn)要求：

　�。�1）封閉性能高供水管網(wǎng)是承壓的管網(wǎng)，管道只有良好的封閉性，才是連續供水的基本保證。

　�。�2）輸送水質(zhì)佳自來(lái)水從水廠(chǎng)到用戶(hù)，要經(jīng)過(guò)較長(cháng)的管道，往往需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾天。管網(wǎng)實(shí)際上是一個(gè)大的反應器，出廠(chǎng)水未完成的化學(xué)反應將在管網(wǎng)中繼續進(jìn)行，并且含氯水與管壁發(fā)生新的接觸，有可能產(chǎn)生新的反應，這些反應有生物性的、感官性的以及物理化學(xué)性的。因此要求管道內壁既要耐腐蝕性，又不會(huì )向水中析出有害物質(zhì)。

　�。�3）水力條件好�ス┧�管道的內壁不結垢、光滑、管路暢通，才能降低水頭損失，確保服務(wù)水頭。

　�。�4）設備控制靈一個(gè)大城市的供水管網(wǎng)，管道總長(cháng)度少的有數百公里，多的達數千公里，在這樣的大型供水管網(wǎng)中有成千上萬(wàn)個(gè)專(zhuān)用設備，維持著(zhù)管網(wǎng)的良好運行。

　　在管網(wǎng)上的專(zhuān)用設備包括：閥門(mén)、消火栓、通氣閥、放空閥、沖洗排水閥、減壓閥、調流閥、水錘消除器、檢修人孔、伸縮器、存渣斗、測流測壓裝置等。這些設備的完好是保證管網(wǎng)運行暢通、避免污染的前提。

　�。�5）建設投資省供水管網(wǎng)的建設費用通常占供水系統建設費用的50％～70％，因此如何通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟分析確定供水管網(wǎng)的建設規模，恰當選用管材及設備是管網(wǎng)合理運行的保證。

　　2.管材類(lèi)別

　　2.1 金屬管材

　�。�1）鋼管（SP）

　　鋼管包括：鋼板直縫焊管與鋼板螺旋焊管（適用于大口徑管道）、無(wú)縫鋼管（適用于中小口徑管道）、不銹鋼管（適用于中小口徑管道），鍍鋅鋼管與鋼塑復合管（適用于小口徑管道），近年多數城市已不用鍍鋅鋼管。

　�。�2）鑄鐵管（CIP）

　�。�2.1）灰口鑄鐵管（GCIP）

　　包括離心灰口鑄鐵管、半連續灰口鑄鐵管（適用于中小口徑管道）。近年多數城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。

　�。�2.2）延性鑄鐵管（DCIP）

　　包括退火球墨鑄鐵管、鑄態(tài)球墨鑄鐵管（適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道），鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場(chǎng)。

　�。�3）有色金屬管包括銅管、鋁管（適用于小口徑管道）。

　　2.2 非金屬管材

　�。�1）水泥壓力管

　�。�1.1） 石棉水泥管（ACP）現已不推廣使用；

　�。�1.2） 自應力管（SSCP）在小城鎮及農村用于中小口徑管道；

　�。�1.3） 預應力管（PCP）

　　包括管芯纏絲預應力管（又稱(chēng)三階段管）（CTPCP）、振動(dòng)擠壓預應力管（又稱(chēng)一階段管）（PVCP）、預應力鋼筒砼管（PCCP），適用于大中口徑管道。其中預應力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。

　�。�2）塑料管

　�。�2.1） 熱塑性塑料管包括硬聚氯乙烯管（UPVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）（適用于中小口徑管道）；聚乙烯夾鋁復合管（PAP）、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管（PSSCP）、交聯(lián)聚乙烯管（PEX）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、尼龍管（PA）（適用于小口徑管道）；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管（ABS）（主要適用于水廠(chǎng)投加氯及凈水劑的管道，目前也有中口徑管道產(chǎn)品）。

　�。�2.2）熱固性塑料管（GRP）��GRP管又稱(chēng)玻璃纖維增強樹(shù)脂塑料管或玻璃鋼管。玻璃鋼管或加砂的玻璃鋼管又分兩種成型方法，即離心澆鑄成型法（Hobas法）及玻璃纖維纏繞法（Veroc法），GRP管在大口徑工業(yè)用水管道上、排污管道及源水管道上有較大的適用前景。

　　3. 管材適用性概述

　　3.1 鋼管

　�。�1）大口徑鋼管�ヤ摴芡ǔ＿x用Q235B（A3）鎮靜鋼鋼板制作，它的強度高，管材及管件易加工，管廠(chǎng)建設周期短，特別是地形復雜的地段，一般采用鋼管。但鋼管的剛度小，易變形，襯里及外防腐要求嚴，必要時(shí)需作陰極保護，施工過(guò)程中組合焊接工作量大，在地下水位較高時(shí)，可采用膠圈柔性接口措施克服這一困難，與水泥壓力管相比，造價(jià)較高。

　�。�1.1） 制管工大口徑鋼管有兩種成形工藝，即直縫焊管與螺旋焊管。直縫焊管的工藝流程：

　　剪板—刨坡口—鋼板翻面—壓兩頭園弧—卷管（含點(diǎn)焊）—焊內外直縫（自動(dòng)焊）—管段對接（含點(diǎn)焊）—焊環(huán)形口（自動(dòng)焊）。��

　　螺旋焊管的制造標準選用SY/T5037-92《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》，制作過(guò)程分三個(gè)階段，即條形鋼帶制作，螺旋成形及內焊，螺旋管外焊及管段定長(cháng)的切割。

　�。�1.2）鋼管制作質(zhì)量的主要要求鋼管焊接符合現行的《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）的規定。

　　鋼管焊縫檢驗X-射線(xiàn)探傷、超聲波探傷應符合現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。鋼管焊縫探傷數量，在工廠(chǎng)為5％，在現場(chǎng)為10％。

　　實(shí)際檢驗時(shí)可任選一種方式，但當選用超聲波探傷時(shí)，應對超聲波探傷部位作X射線(xiàn)探傷復檢，復檢長(cháng)度為規定探傷數量的20％。鋼管出廠(chǎng)前還有時(shí)逐根作水壓試驗，試壓值為管線(xiàn)試驗壓力的1.25倍。�ブ笨p焊管焊縫外觀(guān)應符合相應要求外，管節幾何尺寸允許偏差，應符合表1規定。

　　管節拼裝時(shí)，縱向焊縫錯開(kāi)300mm，管徑小于600mm時(shí)，間距也應大于100mm.��

　�。�1.3）鋼管內襯質(zhì)量的主要要求鋼管內襯材料有水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂等。

　　A.水泥砂漿內襯的質(zhì)量要求

　　a.內襯前檢查管道橢園率不大于管內徑的2％，管內壁無(wú)浮銹、雜物、油脂等，管內焊縫高度不大于內襯厚度的1/3.��

　　b.水泥選用525號硅酸鹽水泥，砂為干凈中砂（粒徑0.15～1.2mm），水泥砂漿重量配比在1∶1～2內選用，坍落度宜取60～80mm，抗壓強度≥30MPa.��

　　c.內襯厚度及允許公差

　　d.水泥砂漿內襯后的內壁粗糙系數n≤0.012.��

　　e.內襯因收縮引起的裂縫，當其寬度≤0.8mm，且軸向長(cháng)度不大于園周長(cháng)度和不大于2m時(shí)，可不修補，否則應修補。

　　f.表面缺陷（麻面、砂穴、空窩）面積大于5cm²，深度大于內補厚度允許公差值，空鼓面積大于400cm²則應修補。

　　B.環(huán)氧樹(shù)脂內噴襯的質(zhì)量要求��內噴襯用環(huán)氧樹(shù)脂的材質(zhì)及作業(yè)要求，由于目前國家還沒(méi)有相應標準，而是參考石油天燃氣行業(yè)標準‘SY/T4057——93’標準提出以下要求：

　　a.鋼管內壁噴砂等方式除銹達到GB/T8923的Sa2.5級標準的要求，使管壁呈現金屬本色；��

　　b.作內噴襯的液體環(huán)氧樹(shù)脂應具有衛生部的衛生許可證，且施工過(guò)程中對人體無(wú)害；��

　　c.襯層總厚度≥400μm（通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后一小時(shí)內完成，待表干后噴下一道）；

　　d.涂層附著(zhù)力達1～2級（試驗方法GB1720）；

　　e.表面硬度，用2H鉛筆試劃無(wú)劃痕（試驗方法GB6739）；

　　f.柔韌性1.0mm（試驗方法GB1731）；��

　　g.耐沖擊性能≥4.9（試驗方法GB1732）；

　　h.粘度≥0.2Pa.s（試驗方法GB1723）；i.細度≤80μm（試驗方法GB1724）；

　　j.表干時(shí)間≤4h，實(shí)干時(shí)間≤24h（試驗方法GB1728）；

　　k.甲組份固體含量≥70％，乙組份固體含量≥80％（試驗方法GB1725）；……分別在10％NaOH、30％H₂SO₄、10％NaCl中耐化學(xué)試劑性180d合格（試驗方法GB1763）；

　　耐鹽霧性500h試驗達一級（試驗方法GB1771）；

　　耐污水性100o；C 90d 合格（試驗方法GB1733乙法）；

　　噴襯后應抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡 ，機械損傷等，對發(fā)現的缺陷及時(shí)修補。（1.4）鋼管外防腐的質(zhì)量要求��參考石油部部標準“SYT28-87”，提出以下要求：

　　a.鋼管表面除銹應達到GB8923-88的Sa2.5級標準，呈現金屬本色，無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、鐵銹等附著(zhù)物；

　　b.防腐材料應耐酸、耐堿、耐微生物侵蝕，涂有防腐材料的鋼板在10％鹽酸及10％苛性鈉溶液中，分別浸泡90天；在30％硫酸溶液中浸泡7天，防腐層外觀(guān)無(wú)變化；

　　c. 剪切粘結強度≥4Mpa；抗沖擊強度1.2J；工頻擊穿強度≥20kv/mm；體積電阻率≥1×1012Ω。cm；陰極剝離≥3級；吸水率≤0.4%；耐好氣性微生物侵蝕≥2級；

　　d.防腐層應在24小時(shí)內固化，厚度均勻、密實(shí)、不翹、不皺、不空鼓、不漏色，不粘手，外觀(guān)完整；

　　e.防腐層固化后，用小刀劃開(kāi)舌形切口，無(wú)法使涂層分層剝落，底漆與金屬表面粘結良好；

　　f.防腐層表面硬度好，耐磨性好，鋼絲繩懸吊不產(chǎn)生0.1mm的痕跡；

　　g.防腐涂層固化后及三個(gè)月后，絕緣性能均良好，要求電火花儀檢測的擊穿電壓達10000v，最低不小于6000v，且每平方米面積上只允許二處6000v以上針孔擊穿；

　　h.操作方便，對人體及環(huán)境無(wú)害；

　　i.采用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料時(shí)，底漆應在噴砂除銹后一小時(shí)內完成，以五油二布、總厚度≥600μm，可符合以上要求。

　�。�1.5）鋼管的陰極保護措施��

　　a.埋地鋼管在腐蝕性土壤中采用陰極保護措施。土地按實(shí)測的土壤電阻率（Ω。m）值來(lái)判別其腐蝕性程度。

　　b.陰極保護措施有犧牲陽(yáng)極法及外加電流法，應根據具體情況選用與設計計算。（略）

　�。�2）鍍鋅鋼管在國內過(guò)去小口徑管道上，主要使用的是鍍鋅鋼管（白鐵管），但因銹蝕問(wèn)題，影響水質(zhì)及使用年限，近年多數城市已不再使用。另外，市場(chǎng)上出售的冷鍍鋅鋼管，鍍鋅層薄，管內壁更差，甚至未鍍上，極影響水質(zhì)，使用3～5年就腐蝕穿孔，不符合供水管道使用，作為偽劣產(chǎn)品，已禁用。

　�。�3）薄壁不銹鋼管（LGSSP）�ソ鼛啄陣鴥纫延幸恍┢髽I(yè)可制造薄壁不銹鋼管，并制造出膠圈快速連接的管件，它在冷熱水管應用上前景廣闊，各種規格的管材、管件及閥門(mén)、水咀等已形成“白鋼系列”產(chǎn)品，它不存在銹蝕與材質(zhì)老化的問(wèn)題，使用壽命長(cháng)，外形美觀(guān)，它在小口徑管材中將是競爭力很強的品種。

　　用于冷熱水供應的不銹鋼管系0Cr18Ni9牌號的不銹鋼薄板，它的抗拉強度達520Mpa，延伸率≥35.在小口徑埋地及明敷管道中，有多種連接方式，通常采用壓縮式密封圈連接較好，也就是先把螺母管件套在配管上，再用專(zhuān)用工具將配管脹成一山形臺凸緣，將密封圈放入連接管件的內壁，用手擰螺母，使螺母與連接管件相接，后用扳手擰緊。此種連接方式有防滑脫的功能，亦便于裝拆。若是管道埋于墻壁內，通常用對接焊連接，局部用法蘭連接。輸送熱水的管道，外套保溫膠管。薄壁不銹鋼管的管件制造有鑄造成型及焊接沖壓成型等工藝，以后者的質(zhì)量較穩定，且美觀(guān)。薄壁不銹鋼管的工程造價(jià)僅比鋁塑復合管、PP-R管高10～20％，而從使用壽命而言它是價(jià)廉的管材。

　　3.2 鑄鐵管�ヨT鐵管是供水管網(wǎng)中使用量最多的一種管材。目前世界上每年鑄鐵管的產(chǎn)量約700萬(wàn)噸，并每年以3％的速度遞增。

　�。�1）國外鑄鐵管生產(chǎn)概況��國外工業(yè)發(fā)達國家從六十年代開(kāi)始逐漸淘汰了普通灰口鑄鐵管，普遍采用了球墨鑄鐵管，現年年產(chǎn)量約600萬(wàn)噸，產(chǎn)品規格為DN50～2900mm，其中美國年產(chǎn)量150～180萬(wàn)噸，日本年產(chǎn)量90萬(wàn)噸，法國年產(chǎn)量60～80萬(wàn)噸，德國年產(chǎn)量40萬(wàn)噸，英國年產(chǎn)量20萬(wàn)噸。法國莫松橋公司、日本久保田公司為世界上規模較大，技術(shù)先進(jìn)的球管生產(chǎn)廠(chǎng)家。

　　目前國外球墨鑄鐵管鑄造技術(shù)發(fā)展方面，主要是采用的水冷金屬型離心鑄管技術(shù)。但日本對大口徑管用樹(shù)脂砂襯離心鑄造技術(shù)；獨聯(lián)體地區對大口徑管卻用半連續鑄造技術(shù)（帶熱處理退火工序）。

　�。�2）國內鑄鐵管生產(chǎn)概況�ノ覈�有鑄管廠(chǎng)200多家，年產(chǎn)量約120多萬(wàn)噸，這些廠(chǎng)家主要采用半連續鑄造技術(shù)生產(chǎn)灰口鑄鐵管，近年部分鑄管廠(chǎng)通過(guò)技改，轉向生產(chǎn)球鐵管，也有一些廠(chǎng)自然淘汰。�ノ覈�1985年開(kāi)始從德國、美國等引進(jìn)了水冷金屬型離心鑄管技術(shù)及設備；國內也自行研制開(kāi)發(fā)了水冷金屬型、熱模法及樹(shù)脂砂襯離心球管工藝生產(chǎn)線(xiàn)�，F國內球墨鑄鐵管的生產(chǎn)能力達100萬(wàn)噸/年，口徑從DN100～DN2200mm，使我國球墨鑄鐵管鑄造技術(shù)，已趕上及達到國際較好水平，管材、管件除滿(mǎn)足國內需求外，還有一定量的出口。

　�。�2.1）管材行情分析�ィ�2.1.1）球墨鑄鐵管是供水管網(wǎng)的主要管材A.城市供水管網(wǎng)的功能需要球墨鑄鐵管。城市供水管道是輸送飲用水的，必須內襯材料符合衛生要求。

　　球墨鑄鐵管內襯了水泥砂漿，管內輸水符合衛生要求；若輸送水的水質(zhì)不穩定，則砂漿內表面應刷涂衛生級樹(shù)脂保護，從而并不比非金屬管材差……城市供水管道是輸送有壓力的水，必須管道有承內壓的功能。

　　球墨鑄鐵管可承受內水壓力超過(guò)2.0Mpa以上，它比非金屬管材強……城市供水管道是敷設在道路下面，必須管道有承受土壤靜荷載及地面動(dòng)荷載的功能。

　　球墨鑄鐵管系延伸率、剛度、抗拉強度均較大的金屬管道，承受土壤靜荷載及地面動(dòng)荷載的能力通常比其它管材強。當然若覆土過(guò)淺、過(guò)深時(shí)，也應通過(guò)結構計算確定相關(guān)措施……城市供水管道的分支管件規格多、數量大。

　　球墨鑄鐵管的管件規格齊全，能適應新安裝需要，也能適應運行管道上不停水引接分支的需要，它比非金屬管材解決起來(lái)方便……城市道路下面管線(xiàn)種類(lèi)多、布置緊湊、立面交錯、更改頻繁，這些都要求管材的適應性強、折裝方便。

　　球墨鑄鐵管系柔性接口，折裝方便、承受局部沉陷的能力好，特別在有地下水或管內有少量余水的狀況下維修容易，它比非金屬管材維修難度小……城市道路下面的雨、污水管道容易滲漏，土壤腐蝕性強，要求管道耐腐蝕性好。

　　球墨鑄鐵管通常外表面首先噴涂鋅層，再?lài)娡繛r青保護，這方面比非金屬管材弱，但比鋼管強……在城市道路已按規劃定型的條件下，要求道路下面的管道能長(cháng)期不維修。

　　球墨鑄鐵管通常有50～100年的使用壽命，比化學(xué)管材及鋼管使用壽命長(cháng)。

　　B.當前城市供水管網(wǎng)組成狀況，預示著(zhù)球墨鑄鐵管的發(fā)展前景。我國城市供水管網(wǎng)中，鑄鐵管占80％以上，近幾年逐漸淘汰了灰鑄鐵管，大量使用球墨鑄鐵管……我國臺北市在1996年敷設3412km管道中，球墨鑄鐵管占84.82％……日本東京市城市供水管網(wǎng)中，球墨鑄鐵管約占90％……美國近幾年內，年安裝供水管道23萬(wàn)km，球墨鑄鐵管占47.7％。

　�。�2.1.2）城市供水管網(wǎng)不可能使用單一管材以上所述，球墨鑄鐵管是城市供水管網(wǎng)的主要管材，在國外DN50～2900mm之間均有球墨鑄鐵管的產(chǎn)品，在國內DN100～2200mm之間也有球墨鑄鐵管的產(chǎn)品，但并不說(shuō)明城市供水管網(wǎng)要使用單一管材，其理由如下：A. DN≥1400mm及DN≤200mm的球墨鑄鐵管，鑄造難度大、相對價(jià)格高。

　　B. 大口徑球墨鑄鐵管的管件，鑄造難度大、相對價(jià)格高。

　　C.大口徑球墨鑄鐵管管壁簿，承、插口端容易變形，影響管道敷設。

　　綜上所述，在國內各城市供水管網(wǎng)中，球墨鑄鐵管目前宜適用于DN300～1200mm之內。

　�。�2.2）推廣球墨鑄鐵管時(shí)應注意的幾個(gè)問(wèn)題A.管材質(zhì)量控制是關(guān)鍵。球墨鑄鐵管不同于灰鑄鐵管的鑄造，它是鑄管行業(yè)的高科技產(chǎn)品，它從原料選擇及每道工序的質(zhì)量控制都有嚴格的要求……球墨鑄鐵的原材料要求含磷≤0.1％、含硫≤0.015％，否則應有脫磷、 脫硫措施……熔煉的鑄鐵鐵水，再以電爐提高鐵水溫度達1550℃左右……隨之添加鎂、鈣、鈰等堿土金屬或稀土金屬的球化劑，使含在鑄鐵中的石墨組織從片狀變成球狀；。添加球化劑后的鐵水應以光譜儀快速檢驗鐵水中主要化學(xué)元素的含量及金相分析。

　　主要化學(xué)元素含量應符合要求（碳3.6～3.75%；硅1.8～2.1%；錳≤0.4%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；鎂0.03～0.05%；稀土元素0.01～0.03%）。

　　按GB9441-88標準進(jìn)行金相檢驗，要求球化等級以二級為主；球化率大于80%；石墨大小為6～7級（在400倍視場(chǎng)下，球徑為1.5～4mm），石墨球數達600～800個(gè)/mm2；滲碳體≤1%；小口徑管鐵素體≥90%，大口徑管為85%左右（球光體控制在8～12%內）……上述快速檢驗合格后，則鐵水在10-15分鐘內倒入鋼模中離心鑄造成管坯……這種管坯必須經(jīng)熱處理后成可延性的球墨鑄鐵管（中、小口徑的管材延伸率應≥10％；大口徑的管材延伸率應≥7％）…… 根據ISO2531-91國際標準的要求，這種球墨鑄鐵管的力學(xué)性能指標為：抗拉強度≥420MPa；抗彎強度≥590MPa；屈服點(diǎn)強度≥300MPa；布氏硬度≤230.。根據ISO8179-1995標準，外涂層應為鋅+瀝青，噴涂應在管材表面潔凈、預熱的條件下進(jìn)行，規定噴鋅量≥130g/m2，焦油瀝青噴涂層厚度約0.08mm.現不少用戶(hù)忽略了噴鋅這一要求，國外明確提出只有鋅層與管表面結合為一體時(shí)，再?lài)娡繛r青后才能對管材提供有效的保護……根據ISO4179-1985標準，管內表面均應水泥砂漿襯里，日本還在砂漿表面噴涂衛生級不飽和樹(shù)脂……管材、管件的補焊問(wèn)題，有些廠(chǎng)明確補焊的措施，有些廠(chǎng)口頭表示不補焊，而實(shí)際上又存在補焊的情況。作為用戶(hù)，原則上不同意管材、管件進(jìn)行補焊；國外相關(guān)標準提及，若管材、管件進(jìn)行了補焊，并通過(guò)了相應復核性檢驗，建議向用戶(hù)說(shuō)明原因，向原意接受的用戶(hù)出售……管材出廠(chǎng)前逐根試壓檢驗、承口內清除鐵瘤、拋光處理、承插口膠圈工作面刷涂衛生級的環(huán)氧樹(shù)脂，口徑≥400mm時(shí)建議管材運輸與堆放期間，承口端應加內支撐。

　　B.管件問(wèn)題管件的問(wèn)題包括管件質(zhì)量及規格品種配套的問(wèn)題……管件質(zhì)量長(cháng)期影響著(zhù)球墨鑄鐵管的發(fā)展，近五年內蒙赤峰管道鑄造有限公司、湖南桃江鑄管廠(chǎng)、四川川建管道有限公司等單位運用消失模法（EPS）負壓實(shí)型鑄造球墨鑄鐵管件在國內得到可喜的成功，川建管道有限公司鑄造的管件完全不必機械二次加工，使管件質(zhì)量趕上了管材的質(zhì)量。

　　消失模法負壓實(shí)型鑄造的主要設備有：制模設備（預發(fā)機、成型機）；模型粘結組合設備（簡(jiǎn)易或自動(dòng)粘結機）；涂料及涂層制備設備（涂料研磨機、涂料箱）；造型設備（振動(dòng)臺、加砂裝置）；落砂設備（翻箱機、底泄砂裝置）；砂處理設備（篩分設備、冷卻裝置、水平及垂直輸送設備）；負壓澆注設備（真空系統）；拋丸除銹設備；環(huán)保設備（除塵系統、澆注尾氣凈化裝置）。

　　消失模法負壓實(shí)型鑄造的主要原輔材料有：泡塑模型原材料（可發(fā)性聚苯乙烯珠粒EPS）；模型粘結膠；模型粘結膠帶紙；模型表面修補劑、修補膏；型砂等。

　　利用消失模法負壓實(shí)型鑄造球墨鑄鐵管件，表面平整，可使管件厚度減少1/4，法蘭盤(pán)端面及法蘭盤(pán)孔不另行加工，承、插口工作面可不加工或少加工。

　　消失模法負壓實(shí)型鑄造屬精密鑄造工藝，目前主要在中、小口徑管件上應用，各個(gè)工序上質(zhì)量控制較嚴，泡塑模型原材料的質(zhì)量、模型粘結膠的質(zhì)量、模型成型的質(zhì)量、涂層的質(zhì)量、造型工藝、澆注工藝等對鑄件的質(zhì)量影響是不可忽視的，只有嚴把質(zhì)量關(guān)才能使鑄件質(zhì)量穩定。鑄件外觀(guān)質(zhì)量好了，還不能說(shuō)明鑄件質(zhì)量的全面情況，法蘭盤(pán)的平整度及尺寸、柔性接口工作面尺寸，都應核查，特別是產(chǎn)品逐件的水壓檢驗不可免除。

　　消失模法鑄造的管件售價(jià)較高，但管件重量輕、免機械加工，工程造價(jià)基本持平，它應是當前球墨鑄鐵管件的較理想的鑄造工藝。

　　大口徑管件目前較好的鑄造是采用樹(shù)脂砂成型，質(zhì)量較好。

　　近年國內有廠(chǎng)家試用金屬模上高壓噴射樹(shù)脂砂，一方面使金屬模重復使用，再方面使管件表面質(zhì)量提高，也是很有前途的鑄造工藝……管件的規格品種一定要與管材的口徑配套，一定要與異形管件柔性接口防滑脫的措施銜接好。

　　C.柔性接口防滑脫問(wèn)題柔性接口的優(yōu)點(diǎn)己經(jīng)得到公認，但在異形管處支礅尺寸較大，有時(shí)在道路下面無(wú)法實(shí)施，因此研究柔性接口防滑脫問(wèn)題十分迫切，歸納起來(lái)有以下幾種方式：。承插接口處加拉箍——利用拉箍與管表面的摩擦力來(lái)減少柔性接口滑脫力，從而減小支礅尺寸。如若管道口徑不大，多個(gè)承插接口處又加拉箍，甚至免砌筑支礅……帶止退槽的螺旋式接口——管承口端有內螺扣，螺紋壓蘭壓緊擋環(huán)，使密封膠圈限位，若插口端加工有止退槽，則具有防滑脫功能……自錨式接口——它是一種特殊的機械式接口，它由焊接于管插口端的擋環(huán)、外形帶曲率的鎖緊環(huán)、特殊的壓蘭及螺栓組成，它通過(guò)壓蘭、鎖緊環(huán)實(shí)行自錨，較好地結合了柔性接口的密封性與防滑脫性……座圈卡固接口——它也是一種特殊的機械式接口，承口較長(cháng)，承插口間用座圈卡固，其抗剪強度大，抗滑脫性能好，適用于較大口徑管道上……復合接口——它是承口端用傳統的T型接口外增加了防滑脫接口，因此承口較長(cháng)，防滑脫接口系防滑脫膠圈與錐形鋼環(huán)組成……防滑脫膠圈——它是不改變管承插口T型接口的形式，僅是傳統的T型膠圈的內斜面均勻分布了數個(gè)防滑脫鋼釘，從而具有8-9倍傳統的T型膠圈的防滑脫力。

　　除以上列舉的方式外，尚還有一些方式，這些方式均有待在研制、實(shí)踐中去鑒別與完善。

　　D.膠圈問(wèn)題球墨鑄鐵管可使用50～100年的問(wèn)題可以理解，橡膠圈能否達到這樣的壽命？沒(méi)有把握，這也是所有柔性接口存在的同一疑問(wèn)。因此廠(chǎng)方提供配套膠圈時(shí)應向用戶(hù)說(shuō)明以下內容：。膠圈由那個(gè)橡膠廠(chǎng)供貨，該廠(chǎng)的相關(guān)證件；。膠圈是選用什么材料制作，執行的什么標準，該批膠圈化學(xué)、物理檢驗數據，用于供水管網(wǎng)的膠圈通常選用三元乙丙及丁晴橡膠，切勿摻和再生膠；總的而言，當前膠圈重視的程度是不夠的，產(chǎn)品標準中對此規定得亦不細，建議相關(guān)部門(mén)應指定專(zhuān)業(yè)科研單位作進(jìn)一步工作，用管單位在訂貨時(shí)應有明確要求，在大批量訂貨時(shí)，應委托省、市質(zhì)檢部門(mén)作化學(xué)、物理抽驗。

　　另外大口徑球鐵管在較大覆土條件下，必須通過(guò)結構計算，采取相應措施，才能確保球鐵管管道的安全運行。

　　3.3 水泥壓力管

　　3.3.1石棉水泥管我國在六十年代，部分城市使用過(guò)，目前幾乎沒(méi)有使用。

　　3.3.2自應力管自應力管是用自應力砼并配置一定數量的鋼筋制成的。制管用的自應力水泥是用425號或525號普通硅酸鹽水泥、325或425號礬土水泥和二水石膏，按適當比例加工制成，所有鋼筋為低碳冷撥鋼絲或鋼絲網(wǎng)。��國內生產(chǎn)的自應力管規格主要在100～600mm之間，由于工藝簡(jiǎn)單，制管成本較低，有100多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，年產(chǎn)量近1000km，但由于容易出現二次膨脹及橫向斷裂，目前主要用于小城鎮及農村供水系統中。

　　3.3.3預應力管�ヮA應力管包括一階段管、三階段管、預應力鋼筒砼管。

　�。�1）一階段管�ヒ浑A段管的制管過(guò)程是先把作為環(huán)向預應力鋼絲的鋼筋骨架放到裝配好的管模中，布置上縱向鋼筋，用電熱法或機械法使縱向鋼筋獲得預應力，然后澆注砼，此后向特制的橡膠內膜中注水升壓，使膠模膨脹，砼、外模和鋼筋一道膨脹變形，把砼中水份排擠掉。環(huán)向鋼筋獲得了預應力，并立即進(jìn)行蒸汽養護，待砼凝固后將內模中的水壓泄放，脫外模即成產(chǎn)品。

　　此種工藝由瑞典“遜他布”公司于1952年試制成功，所以在國外稱(chēng)“遜他布管”，我國于1968年研制成功，以西安紅旗水泥制品廠(chǎng)，北京水泥制品廠(chǎng)及株州水泥制品廠(chǎng)等單位生產(chǎn)，最大口徑達2m，其中株州水泥制品廠(chǎng)還從瑞典引進(jìn)了制管技術(shù)及設備。�ゴ朔N工藝的特點(diǎn)是強度及抗滲性較好，管壁較薄，但外模合縫處容易漏漿，修補率高，承口要磨削加工。

　�。�2）三階段管�ト�階段管是指一根管材分三個(gè)階段制成，先做成一個(gè)帶縱向預應力的砼管芯，管芯外纏環(huán)向預應力鋼絲，然后作水泥沙漿保護層。

　　管芯成形工藝又分離心法與懸輥法。國內以遼陽(yáng)水泥制品廠(chǎng)、四川雙流水泥制品廠(chǎng)等單位制造，遼陽(yáng)廠(chǎng)還從澳大利亞引進(jìn)了懸輥法制管技術(shù)及設備。

　　此種工藝建廠(chǎng)費用低，宜于流動(dòng)性生產(chǎn)，唯抗滲性能差，修補率高，管體笨重。

　�。�3）預應力鋼筒砼管預應力鋼筒砼管是在帶鋼筒（薄鋼筒的厚度約1.5mm左右）的砼管芯上，纏繞一層或二層環(huán)向預應力鋼絲，并作水泥砂槳保護層而制成的管子。它的開(kāi)發(fā)應用已有半個(gè)多世紀的歷史，這一技術(shù)是法國B(niǎo)onna公司最先研制的，到上世紀四十年代歐、美競相開(kāi)發(fā)，目前美、法各國的年產(chǎn)量達數十萬(wàn)公里，其中美國、加拿大是世界上推廣使用預應力鋼筒砼管最多的國家，廣泛應用于城市輸配水干管、火電站供水管、水利工程、雨污水干管、工業(yè)供水及廢水管線(xiàn)等方面，目前世界上規模最大的利比亞“人工河”第一期工程，全長(cháng)1900km，就是使用直徑4m、工壓2.8Mpa的預應力鋼筒砼管敷設，工程全部完工后運行情況良好。

　　世界上主要制造預應力鋼筒砼管的廠(chǎng)家有美國“Ameron”公司（DN1200～4000mm），美國的“Price Brather”公司（DN1200～4000mm），法國的“Bonna”公司（DN600～2500mm），德國的“Dyckerhoff-Widmann”公司（DN600～2500mm）。

　　二十世紀八十年代末，隨著(zhù)我國城市供水、工業(yè)用水、農田水利建設的迅猛發(fā)展，對于輸水管材提出更高的要求，山東電力管道有限公司、無(wú)錫華毅管道有限公司先后從美國“Ameron”公司引進(jìn)技術(shù)及關(guān)鍵設備，深圳太陽(yáng)管道公司從美國的“Price Brather”公司全套引進(jìn)該公司的制管技術(shù)及設備。經(jīng)過(guò)近十年對引進(jìn)技術(shù)及設備的消化，完全己能?chē)�產(chǎn)化了，且于1996年此類(lèi)管材在我國建材行業(yè)頒布了《預應力鋼筒砼管》行業(yè)標準（JC625-1996）。近年四川興建的（PCCP）企業(yè)-成都金煒制管有限責任公司，就是使用國內的技術(shù)與設備裝備PCCP生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)范例，該公司從投產(chǎn)至今沒(méi)有出現一根廢管，實(shí)現了從管材設計、制造、檢測到運輸、安裝、使用等方面的規范化、系列化服務(wù)。

　　近幾年來(lái)不完全統計，全國巳安裝此類(lèi)管材達200多km，在廣東、江蘇、江西、山東、四川等省使用情況良好，通常試壓檢驗一次成功，通水后沒(méi)有發(fā)現大的故障。

　�。�3.1）預應力鋼筒砼管的制造此種管材分兩個(gè)類(lèi)型：內襯式管及埋置式管。內襯式（Lined Cylinder Type）和埋置式（Embedded Cylinder Type）的區別，前者系指在鋼筒內壁成型砼層后，在鋼筒外表面上纏繞環(huán)向預應力鋼絲，并作水泥砂槳保護層而制成的管子；后者系指在鋼筒內、外側成型砼層后，在管芯砼外表面上纏繞環(huán)向預應力鋼絲，并作水泥砂槳保護層而制成的管子。前者采用離心工藝成型，口徑偏�。―N≤1200mm），后者采用立式振動(dòng)工藝成型，口徑偏大（DN≥1200mm）。此種管材抗滲壓力很高，工作壓力通常為1.5～3.0MPa，可達5.0MPa.此種管材的 管徑范圍是DN400～4000mm，最大可達DN7600mm.在行業(yè)標準中，產(chǎn)品型號以代號PCCPL表示內襯式結構；以代號PCCPE表示埋置式結構。管子壓力級別以靜水壓力將產(chǎn)品分為九級（0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0Mpa），以大寫(xiě)羅馬字母表示。管子的產(chǎn)品標記以管子代號、公稱(chēng)內徑、壓力等級、行業(yè)標準號組成，如公稱(chēng)內徑1600mm、靜水壓力為1.0Mpa、埋置式預應力鋼筒砼管，則標記為 PCCPE 1600 Ⅳ JC 625 .埋置式PCCP生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備有螺旋制筒設備、鋼筒水壓檢驗設備、管芯立式振動(dòng)成型及蒸養設備、立式差速纏繞預應力鋼絲的設備、立式輥射噴漿設備、承插口環(huán)成型設備（采用分層手工對接焊）、薄鋼板埋弧焊設備。以上設備現國內均能自制，多數廠(chǎng)家僅焊接設備外購。

　　內襯式PCCP生產(chǎn)線(xiàn)，除山東電力管道工程公司有進(jìn)口的螺旋制筒設備外，均采用平板直縫焊接卷筒設備，其它設備有鋼筒臥式水壓檢驗設備、管芯臥式離心成型設備、蒸養設備、臥式差速纏繞預應力鋼絲的設備、臥式輥射噴漿設備、承插口環(huán)成型設備（采用分層手工對接焊）、薄鋼板埋弧焊設備。

　　以上兩條生產(chǎn)線(xiàn)的設備，主要是仿制美國“Ameron”公司的工藝。致于美國的“Price Brather”公司的工藝，采用平板直縫焊接卷筒設備，管芯成型、纏繞預應力鋼絲、輥射噴漿等均采用臥式設備，承插口環(huán)成型采用了高頻對接焊設備。

　�。�3.2）預應力鋼筒砼管的特點(diǎn)

　　A.此類(lèi)管材由于管芯中嵌入了一層薄壁鋼筒，實(shí)質(zhì)上是一種鋼板與預應力砼的復合管材，它比一階段、三階段預應力管具有較好的抗滲性。

　　B.此類(lèi)管材由于承插端的工作面是定型鋼制口環(huán)，幾何尺寸誤差小，承插工作面間隙僅1-2mm，O型膠圈占滿(mǎn)凹型槽內，密封性能良好，在內水壓力下，膠圈無(wú)法沖脫，往往滴水不漏，從而改善了一階段、三階段管膠圈安裝不到位則容易沖脫、承插口容易滴水的問(wèn)題。

　　此類(lèi)大口徑管材的承插口，可設計成雙膠圈，在逗管后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗接口的密封性，有利及早發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行返工。致于接口試壓后，管道可免作水壓檢驗的問(wèn)題，在一些水司目前還有保留看法。

　　C.此類(lèi)管材的承插接口是半柔性接口，盡管承插鋼制口環(huán)作了衛生級的環(huán)氧樹(shù)脂刷涂，通常為1道底漆、2～3道面漆，刷涂總厚度≥0.4mm.若是采用非衛生級的帶銹防銹漆是欠妥的。

　　建議在鋼制口環(huán)與鋼筒焊接成型后，就在口環(huán)工作面除銹，刷涂底漆，而在管材成型后再補刷底漆、刷面漆，效果較好。刷涂環(huán)氧樹(shù)脂的防腐效果與鋼板端面除銹的效果關(guān)系密切，防腐作業(yè)往往在管材最后一道工序完成，除銹方式受多方面的限制，畢竟會(huì )影響效果。管材承插逗接后，在接口內外間隙處要用水泥砂漿灌注封口，鋼板則在高堿度的鈍化區內，從而不易發(fā)生腐蝕。

　　但半柔性接口承擔不均勻沉降引起接口處的應力集中，將比柔性接口較大，故管道基礎及管胸腔的回填，比一階段、三階段預應力管要求較嚴，通常在較硬的溝底應作砂墊層。如同一階段、三階段預應力管在逗管前，溝底是要挖接頭坑的。

　　D.此類(lèi)管材承內水壓力高、埋土深度大，由于管材是復合管材，承受內水壓力可達2-3Mpa，最高可達5Mpa，由于預應力鋼絲可多層重疊，故可適應埋土的較大深度。

　　E.此類(lèi)管材可適應腐蝕性土壤的惡劣環(huán)境，在一般性土壤中敷設，由于砼、砂槳使鋼筒四周受高堿性環(huán)境保護，鋼材處于鈍化狀態(tài)，可以減緩腐蝕。若埋設在腐蝕性強的土壤中，通常管外壁應作防腐處理，必要時(shí)將管體之間的鋼筒端面用導線(xiàn)連接在一起，采取犧牲陽(yáng)極的陰極保護措施進(jìn)行更好的保護，此類(lèi)管材采用陰極保護方法比一階段、三階段預應力管更容易實(shí)施，這也是此類(lèi)管材的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

　　F.此類(lèi)管材的管件配套齊全、簡(jiǎn)便、可靠。在推廣使用一階段、三階段預應力管時(shí)，成都水司已成熟地采用相應的專(zhuān)用管件，引接分支管一律使用套管三通后開(kāi)孔措施，從而使預應力管可用于配水管線(xiàn)上，而不依賴(lài)大量金屬配套管材轉換，既方便、可靠，又節省造價(jià)，這一經(jīng)驗在預應力鋼筒砼管道上可以同樣適用。由于此類(lèi)管材具有鋼板口環(huán)及鋼筒，使推廣復合轉換管件的接口性能可靠，若在工廠(chǎng)里管材開(kāi)孔接分支時(shí)，只要在鋼筒上作加強處理，可免用套管三通，節省費用，這對此類(lèi)管材的推廣使用將是重要的因素。

　　G.此類(lèi)管材雖屬非金屬管材，但它是復合管材，埋于土中容易巡管定位。

　�。�3.3）預應力鋼筒砼管使用中的注意事項盡管在前面述及了此類(lèi)管材的特點(diǎn)，使用它的工程造價(jià)雖比三階段預應力管高，但它的綜合質(zhì)量比后者強得多；它的工程造價(jià)比鋼管低，它的敷設速度、防腐性能等方面比后者好，它是大口徑輸水管材中比較理想的管材。在選用此類(lèi)管材時(shí)希能關(guān)注以下問(wèn)題：

　　A.采購須知采購合同中明確以下技術(shù)參數及要求：管徑、管材長(cháng)度、工壓、覆土深度、地面荷載、土壤類(lèi)別、土壤腐蝕性、密封膠圈具體要求（單條或雙條）、運輸中的護管措施（包括二次搬運）、到貨日期、數量、價(jià)格、驗管細則等。

　　B.驗管質(zhì)控要點(diǎn)在管材運至目的地時(shí)應進(jìn)行以下質(zhì)檢：管徑、管材長(cháng)度、工壓、標記、制管日期、管內外表面質(zhì)量（應包括平整度，無(wú)殘缺、裂縫、空鼓、剝落、浮渣、露石，承插口金屬面防腐良好及光潔、無(wú)臟物）、砼與鋼筒之間無(wú)裂隙現象。

　　此類(lèi)管材的空鼓問(wèn)題是至關(guān)重要的，若鋼筒與砼之間出現空鼓或裂隙，將會(huì )使接觸鋼筒面砼中的堿析出，最終導致鋼筒銹蝕，管材報廢。尤其是離心成型的的管材，更應加強這方面的管理與檢查。

　　砼與水泥砂漿表面出現裂縫是常見(jiàn)的，若管子內表面出現的縱向裂縫寬度小于0.1mm，裂縫軸向長(cháng)度小于150mm；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度小于0.25mm；距管端300mm以?xún)鹊沫h(huán)向裂縫寬度小于0.4mm時(shí)通常是容許的。若管子外表面裂縫寬度小于0.8mm，裂縫軸向長(cháng)度小于管子周長(cháng)且小于2m時(shí)是允許的。它在管道覆土及通水后會(huì )自行愈合，否則應修補 ；若管子內表面出現的縱向裂縫寬度大于0.5mm時(shí)，該管應報廢。

　　C.管材苯重不是管道安裝的重大障礙此類(lèi)管材的重量類(lèi)同三階段預應力管，比其它管材重，在山區人工安裝時(shí)是困難的，但在平原地區采用機械化安裝時(shí)，問(wèn)題就不那么嚴重，這是由于大口徑管道安裝都得用起重機械的。

　　D.管溝基礎是重要條件此類(lèi)管材是半柔性接口，它要求管道基礎局部變形不應過(guò)大，在砂夾石的管基上應作砂墊層，在松軟粘土層上應作砂夾石過(guò)渡層，使管道敷設過(guò)程中較少產(chǎn)生局部應力集中。因此在敷設此類(lèi)管材時(shí)，不重視管基處理是不好的，當然其它管材敷設中，管基處理同樣也不可忽視。

　　E.管材不應閑置過(guò)久購置的管材應力求盡早敷設，閑置于堆場(chǎng)數月時(shí)，應定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過(guò)久又未噴水養護，管材質(zhì)量會(huì )受?chē)乐赜绊�，甚至報廢。

　　復合式鋼板、砼管件運至工地以及安裝過(guò)程中，均應用濕麻袋遮蓋保護，定期灑水養護。

　　F.主管道水平向引出分支短管時(shí)，應配法蘭盤(pán)，以便與分支管的平承柔性接口組合，通過(guò)柔性接口，使分支管道局部沉降時(shí)不使主管分支開(kāi)孔部位承受過(guò)大的彎矩應力與剪切應力。對于較大的分支管，主管分支口部位的背向應作擋墩。

　　G.此類(lèi)管材類(lèi)同一階段、三階段預應力管，在敷設中每根管材可弧形借轉一定角度，DN600～1000mm時(shí)允許相對轉角1.5°；DN1200～2000mm時(shí)允許相對轉角1.0°；DN2200～3000mm時(shí)允許相對轉角0.5°。借轉時(shí)，亦是軸向逗管，然后借轉。借轉角度過(guò)大，使承插口環(huán)相碰，在受力狀況下容易產(chǎn)生應力腐蝕，管道損壞。

　　3.4 塑料管3.4.1熱塑性塑料管市場(chǎng)上的熱塑性塑料管大體上分兩大類(lèi)別，也就是單一材質(zhì)的塑料管及金屬、塑料復合的管材。��

　�。�1）單一材質(zhì)的塑料管��

　�。�1.1）聚氯乙烯管（PVC）在給排水管道上主要使用的是不增塑的硬聚氯乙烯管（UPVC），通常用于冷水管道上。另外，氯化聚乙烯管（CPVC）是通過(guò)氯乙烯樹(shù)脂加工而得的一種耐熱性好的塑料管，具有較好的耐熱、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性能，它特別適用于輸送熱水、污水、廢液等介質(zhì)。

　　UPVC管材通�？捎谜辰觿┱辰�，也可用膠圈柔性連接。這種管材是國內推廣使用最早的、目前使用量最大的塑料管材。不少自來(lái)水公司已經(jīng)把此類(lèi)管材用于DN≤200mm的配水管道上，替代傳統的灰鑄鐵管及鍍鋅鋼管，但管材、管件連接基本上均采用膠圈柔性連接方式，該管材在de16-710mm之內均有產(chǎn)品，在實(shí)踐中發(fā)現此類(lèi)管材較脆，在不均勻受力條件下容易爆管。��

　�。�1.2）聚乙烯管（PE）PE管材以密度區分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MPVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）。LDPE管材的柔性、伸長(cháng)率、耐沖擊性能較好，耐化學(xué)穩定性和抗高頻絕緣性能良好，主要用于農田排灌。HDPE管具有較高的強度及剛度，MDPE管還具有良好的柔性和抗蠕變性能，后兩種管材，特別是HDPE管廣泛用于城市燃氣及供水管道上。�バ滦抻喌慕o水用PE管產(chǎn)品國標中，采用高密度聚乙烯管，管材分PE63、PE80、PE100三個(gè)級別，它們在20℃下，在50年后還能保持最小強度達6.3MPa、8.0MPa、10.0Mpa，對于允許最大設計應力分別為5MPa、6.3MPa、8MPa.目前國內產(chǎn)品的規格在de16～315mm之間，最大可達de630mm.��

　�。�1.3）交聯(lián)聚乙烯管（PEX）交聯(lián)聚乙烯是通過(guò)化學(xué)或物理方法，使普通聚乙烯的線(xiàn)性分子結構改性成三維交聯(lián)網(wǎng)狀結構，從而具有優(yōu)良的溫度適應性（-70～110℃）、耐壓性（爆破壓力6MPa）、穩定性和持久性、而且具有無(wú)毒、不滋生細菌等優(yōu)點(diǎn)。但交聯(lián)聚乙烯管內存水較久，略帶異味。��

　　交聯(lián)聚乙烯的關(guān)鍵指標是交聯(lián)度。德國工業(yè)標準16892規定必須大于65%.�ソ宦�(lián)聚乙烯管的制造通常有化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)兩種方法。其中化學(xué)交聯(lián)又分一步法和二步法兩種。一步法是在聚乙烯原料中加入催化劑（硅烷、過(guò)氧化物）、抗氧劑，在擠出機擠出過(guò)程中交聯(lián)，制造出交聯(lián)聚乙烯管；二步法是先制造出交聯(lián)聚乙烯A、B料，然后擠出交聯(lián)聚乙烯管。物理交聯(lián)方法，是聚乙烯原料通過(guò)傳統方法制造成管材，然后通過(guò)電子加速器發(fā)出電子射線(xiàn)或鈷60-γ射線(xiàn)照射聚乙烯管，激發(fā)聚乙烯分子鏈發(fā)生改變，產(chǎn)生交聯(lián)反應，制造出交聯(lián)聚乙烯管。�ミ@主要用于室內熱水管道和地面輻射采暖管道上。國內PEX管的供貨規格在de10-32mm之間，少量達de63mm，交聯(lián)聚乙烯原料需進(jìn)口。連接管件一般采用夾緊式銅制接頭或卡環(huán)式銅制接頭，也有用ABS管件、聚甲醛管件、超高分子聚乙烯管件。��

　�。�1.4） 改性聚丙烯管��

　　聚丙烯管（PP）雖然無(wú)毒，價(jià)廉，但抗沖擊強度差，作為供水管材不理想，通過(guò)共聚合的方式使聚丙烯改性，提高了管材的抗沖擊強度等性能。改性聚丙烯管有三種，即均聚共聚聚丙烯管（PP-H）、嵌段共聚聚丙烯管（PP-B）、無(wú)規共聚聚丙烯管（PP-R）。此類(lèi)管材柔軟、易于安裝、密封性好、耐腐蝕。管件的連接采用熔接方式。PP-R管是第三代改性聚丙烯管，是用無(wú)規共聚法使PE在PP分子鏈中隨機地均勻聚合，比其PP-B具有較好抗沖擊性能、耐溫度變化性能和抗蠕變性能。主要用于室內冷熱水管道及地面輻射采暖系統。目前國內產(chǎn)品規格在de20～63mm之間。

　�。�1.5）ABS管��

　　ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。管件連接采用冷膠溶接法，一般用于室內熱水管道及水處理加藥管道等方面。��

　�。�1.6） 聚丁烯管（PB）聚丁烯管是一種高分子惰性聚合物，它具有很高的耐溫性（可在-20℃～95℃之間安全使用）、持久性、化學(xué)穩定性、可塑性、具有獨特的抗蠕變性能，無(wú)味、無(wú)毒的綠色環(huán)保材料，這種管材原料需要進(jìn)口，據悉世界上能生產(chǎn)PB樹(shù)脂的也只有兩家公司。��PB管與管件的連接方式有三種方式，即銅接頭夾緊式連接、熱熔式插接、電熔合連接，主要用于室內冷熱水及采暖供熱管道上。

　　據相關(guān)資料報導，于70年代PB管廣泛使用的美國，近十年管道出現了一系列快速開(kāi)裂的爆破事故，這種事故是管材本身原因還是聚甲醛制造的管件質(zhì)量問(wèn)題尚無(wú)結論，據稱(chēng)美國已禁止推廣使用此類(lèi)管材，這應引起我們的注意。

　�。�2）復合式管材��

　�。�2.1） 鋁塑復合管（PAP）鋁塑復合管是通過(guò)擠出成型工藝而制造出的新型復合管材，它由聚乙烯層（或交聯(lián)聚乙烯）——膠粘劑層——鋁層——膠粘劑層—聚乙烯層（或交聯(lián)聚乙烯）五層結構構成。其中鋁層分搭接焊、對接焊成型工藝。

　　管件連接主要是夾緊式銅接頭，用于室內冷熱水管道及地面輻射采暖系統上，目前市場(chǎng)上供貨的規格在de14～32mm之間。由于銅接頭價(jià)格貴，還縮小過(guò)水斷面，通常在室內安裝時(shí)利用管材的柔軟性，各用水端直接從主管分配器連接，減少接頭數量及維修概率。

　�。�2.2）鋁襯塑管鋁襯塑管材是指鋁合金管材內襯聚乙烯管或聚丙烯管，它是一種雙層結構的鋁塑復合產(chǎn)品，目前市場(chǎng)上的規格在de10～65mm之間，主要適用于室內冷水管道。

　　與管材配套的管件也是雙層結構的鋁襯塑復合管件，它是一種采用膠圈密封的快裝管件，這種管件由管件主體、密封卡套、鎖緊環(huán)、鎖緊螺母四部分組成。

　　管材及配套管件外形美觀(guān)，對于室內明設的供水主管、支管均可選用，管道拆裝方便，輸送水質(zhì)穩定，由于鋁材的特性，不適用于腐蝕性的環(huán)境。

　�。�2.3）孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管它類(lèi)同鋁塑復合管，只是以多孔鋼帶焊接卷管替代薄鋁帶焊接卷管，它是以高密度聚乙烯為基體，以沖孔后的冷軋鋼帶焊接而成的網(wǎng)狀鋼管為增強體，經(jīng)擠出成型連續復合而成，內外壁塑料通過(guò)金屬骨架上的孔形成一體。這種管材具有三層結構，塑料與金屬在管壁內相互包容，可避免塑料與金屬骨架的分離與剝落。管道連接可采用套管件電熔焊連接，也可用膠圈管件快裝連接，它具有鋼管的機械強度，又具有塑料管的耐腐蝕性，可適用于DN≤200mm 的配水管道及室內冷水主立管道上使用。此類(lèi)管材安裝時(shí)，切斷的端面應作嚴格的防銹處理，但在今后管道不停水引接分支管時(shí)，孔口切面銹蝕問(wèn)題就無(wú)法處理，這將是此類(lèi)管材應用中的弱點(diǎn)。

　�。�2.4）鍍鋅鋼管襯塑復合管鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式，一種是內噴襯聚乙烯，另一種是熱鍍鋅鋼管內經(jīng)特殊過(guò)盈級配合工藝，復合擠壓聚乙烯、聚丙烯管，目前國內均有此兩種方式的產(chǎn)品，前種襯涂層不易粘牢，不易襯勻，容易分層；后一種方式效果較好，而管件釆取內噴襯聚乙烯。

　　管材組裝也有兩種方式，一種是通常壁厚的熱鍍鋅鋼管及管件，內擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層后，仍套絲連接，價(jià)格較貴；另一種是薄壁熱鍍鋅鋼管及管件，內經(jīng)特殊過(guò)盈級配合工藝，復合擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層，管材不套絲，采用快速接頭工藝，管道裝拆快捷，價(jià)格低廉，綜合價(jià)格類(lèi)同鍍鋅鋼管，有良好的適用前景，但管外壁及管端面的防腐問(wèn)題沒(méi)有根本解決。

　　3.4.2熱固性塑料管熱固性塑料管（GRP）通常是指玻纖維增強樹(shù)脂塑料管，又稱(chēng)玻璃鋼管。

　�。�1）制造工藝這種管材有兩類(lèi)制造工藝：離心澆注成型法（Hobas法）纖維纏繞法（Veroc法）纖維纏繞法又分連續纏繞法與往復纏繞法。

　　為了提高管材的剛度，以上三類(lèi)制管工藝均可在制管過(guò)程中加砂。�ノ覈�八十年代開(kāi)始研制，九十年代又從意大利、奧地利、美國、日本等國家引進(jìn)設備和技術(shù)，形成了近五十條生產(chǎn)線(xiàn)，主要的近十家。

　　A. 離心澆注工藝——在制管過(guò)程中，切短的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼模中，鋼模由電動(dòng)機驅動(dòng)，隨著(zhù)鋼模的高速轉動(dòng)，在鋼模一端注入含催化劑的樹(shù)脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹(shù)脂置換出纖維及填料內的空氣，從而制造出無(wú)孔隙的致密的復合材料。由于離心力作用，管內壁形成一個(gè)平滑、光潔的富有樹(shù)脂的內表面層，管材在較高溫度下固化。北京北辰現代管道有限公司及浙江東方集團管道公司均引進(jìn)Hobas的設備與技術(shù)，形成了由計算機控制的半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，制造離心法的加砂玻璃鋼管。�ス懿耐饽Ｔ陔x心旋轉的條件下，喂料機由計算機控制往復輸送數十次不同的原材料。其管壁按功能可簡(jiǎn)化分為內襯、增強、結構、增強、外保護五層。各層的材料及作用如表4.這種管材內外壁光滑、管壁致密性好、由于外形尺寸規范，一旦破管有利于用卡箍法進(jìn)行維修。這種管材不帶承口，需用雙承柔性套管連接，這比承插管材多了一倍的接口數，而增大了故障概率。套管是采用二重水密封唇的三元乙丙橡膠與纏繞玻璃鋼為一體的結構，通常套管與管材在廠(chǎng)內首先組合好，但放在堆場(chǎng)上日曬雨淋，套管的玻璃鋼外殼與橡膠內襯線(xiàn)膨脹系數不一，容易脫層變形。

　　B.連續纏繞工藝——在芯模上，用長(cháng)纖維玻璃絲，以一定的斜角徑向連續纏澆，在管芯樹(shù)脂中要摻和一定比例的短纖維和砂，這樣的制管工藝原系丹麥的專(zhuān)利，可生產(chǎn)任意長(cháng)的管段，它的承水壓能力一般在1.6MPa以下，管徑在300～3000mm間，國內也有這方面的制管廠(chǎng)家，如河南省安陽(yáng)復合材料廠(chǎng)從意大利引進(jìn)了設備，吉林省長(cháng)春復合材料廠(chǎng)從美國引進(jìn)了相關(guān)技術(shù)及設備。��

　　C.往復纏繞工藝——在芯模上，用長(cháng)纖維玻璃絲以一定的斜角，經(jīng)徑向交叉纏繞，對于有高剛度要求的管材可以加砂。但承受內壓較高的管材一般不加砂。國內現引進(jìn)這種制管工藝的廠(chǎng)家較多，如河北省中意玻璃鋼有限公司、江蘇省連云港市復合材料廠(chǎng)、四川省自貢市中嘉玻璃鋼有限公司等。

　　近幾年國內有些廠(chǎng)家能自制設備，用往復纏繞工藝制造玻璃鋼管。

　�。�2）管材分析

　　A.三種工藝比較，往復纏繞工藝承受內水壓能力較高，接口數較少，連續纏繞工藝建廠(chǎng)投資較少；離心澆注工藝抗滲性好，制管成本較低，管材有利維修。

　　B.玻璃鋼管可以根據不同的使用條件進(jìn)行結構設計與制造，選用不同的樹(shù)脂與纖維等將影響它的質(zhì)量與價(jià)格。一般結構層所用樹(shù)脂為鄰苯性不飽和聚酯樹(shù)脂或改性鄰苯性不飽和聚酯樹(shù)脂；內表防滲層，一般使用間苯性不飽和聚酯樹(shù)脂或衛生級鄰苯性不飽和聚酯樹(shù)脂，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時(shí)，內防滲層也有用乙烯基酯樹(shù)脂，而這些樹(shù)脂的價(jià)差是很大的。

　　C.玻璃鋼管與其它塑料管一樣，均存在應變腐蝕問(wèn)題，通常以蠕變系數來(lái)表示。蠕變的定義是管道的強度等性能，隨使用時(shí)間的延長(cháng)而下降，因而在保證管材一定使用壽命的條件下，確定管材制造的性能指標。塑料管材的蠕變與可用材料的本身性能有關(guān)，也和管壁結構有關(guān)，玻璃鋼管剛度的蠕變系數，對無(wú)壓管為0.4，承壓管為0.5.

　　D.玻璃鋼管無(wú)論采用何種工藝，制管及制做管件的過(guò)程中，質(zhì)量控制手段和檢測手段的完善都是至關(guān)重要的，否則難以保證質(zhì)量。

　　E.玻璃鋼管剛度小，管道基礎要求較嚴，必要時(shí)需作砂墊層，但它重量輕，抗腐蝕，安裝容易，是它的優(yōu)點(diǎn)。

　　F.玻璃鋼管破裂維修，通常采用玻璃鋼粘補，它必須在干燥的環(huán)境下作業(yè)，這正是供水管道難以具備的條件。

　　G.管材始終存在廢舊料的再生回收、焚燒處置的問(wèn)題，熱塑性塑料管及熱固性塑料管的最終焚燒處置大多數對環(huán)境造成不同程度的危害。

　　H.輸水用的玻璃鋼管，它的內襯層應耐磨、有韌性、表面光潔、厚度適當、樹(shù)脂固化效果好，不允許存在裂紋。否則影響其抗滲性，結構層的纖維有可能游離至水中，影響輸水的衛生條件。一般而言，大口徑玻璃鋼管在源水引用管道上，國內外使用較多。而在供水管網(wǎng)中使用較少。

　　4.管材的接口

　�。�1）焊接、粘接的管道，應考慮熱漲冷縮的對策措施，適當距離安裝柔性接口，伸縮器或U形彎管。

　�。�2）目前各類(lèi)管材中采用膠圈柔性接口時(shí)，基本上均采取推入式滑動(dòng)逗管方式，故逗管的插口工作面應涂潤滑劑，潤滑劑的選擇應對膠圈及水質(zhì)無(wú)害。逗管后的內間隙不宜過(guò)大，膠圈滑不到工作面，出現局部沉降時(shí)容易滲漏水；內間隙沒(méi)有也是不好的，接口的柔性受到削弱。

　�。�3）柔性接口的膠圈務(wù)必按標準定點(diǎn)供貨。對于鑄鐵管而言，楔型膠圈符合國際標準（ISO2531），但對承口鑄造尺寸要求較嚴；國內推行的梯唇型膠圈，用膠量較大，承口內側鑄造成形容易。��

　�。�4）柔性接口逗管要求管子放平，中線(xiàn)對齊，一次逗進(jìn)。若逗管施力過(guò)大則應退出，查找原因后返工。強行逗管、膠圈卷曲，難以退出。��

　�。�5）管材、管件的接口不推薦剛性接口，就是搶爆修復中，力求安裝柔性快速搶修接頭，這樣減少停水時(shí)間，又可提高管道的安全性。��

　�。�6）剛度較差的管材，在逗管前插口端應有支撐設施，保持圓度。

　�。�7）大口徑管件的柔性接口，力求有防滑脫裝置等具體措施，減少支墩尺寸。��

　�。�8）閥門(mén)在管道上連接，應有可拆裝的活動(dòng)部件。對于DN≤300mm的可使用活法蘭（單盤(pán)連接器），否則用可固位的伸縮器。

　�。�9）熱塑性塑料管材有多種類(lèi)別，但連接方式歸納起來(lái)有四種，即膠合劑粘接、膠圈夾緊式連接、熱熔式插接、電熔合連接。

　　針對UPVC管而言，采用粘接時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：管材與管件的配合間隙不大于0.2mm；膠合劑質(zhì)量穩定；粘接操作過(guò)程規范、認真；管路粘接后應在24小時(shí)內不被振動(dòng)；施工環(huán)境干燥，濕度較低；管路安裝應考慮管材熱脹冷縮的對應措施。

　　由于在施工中，上述各點(diǎn)落實(shí)上有一定難度，不少供水企業(yè)在安裝UPVC管時(shí)，樂(lè )于使用膠圈柔性連接，且使用一次注塑成型的柔性接口管件。但也應注意以下幾點(diǎn)：膠圈材質(zhì)符合要求；逗管操作時(shí)，注意軸線(xiàn)一致，用力勻稱(chēng)；管材接口工作面清潔，并涂潤滑劑，選擇潤滑劑時(shí)，一則對人無(wú)害，二則對膠圈無(wú)損；柔性連接的三通、彎管的受力面應作擋墩；逗接過(guò)程應保持內留一定間隙。

　　對于HDPE管材而言，通常采用電熔合連接。它是將電阻絲預先埋在管件中，在施工現場(chǎng)，只需將專(zhuān)用焊接儀的插頭與管件的插口連接，便可將管件與管材熔合在一起，它要求管材與管件配合間隙適當，接觸部位干凈；HDPE管可以注塑熱熔管件現場(chǎng)用熱熔承插焊機對接方式連接；也可用熱熔對接焊機將兩管端面熱熔后對接，其中較大口徑管件是用多角焊機加工成型。由于后兩種連接方法容易，管件便宜，有利于管材的推廣。

　　但是HDPE管采用熱熔對接時(shí)，管內出現縮徑凸緣，特別是多角焊機加工的管件內更多，這增大了水流阻力；另外在小區敷設中，工程分散、量小、管件多、溝內作業(yè)面窄、與其它管線(xiàn)穿插頻繁，熱熔對接難度大，需要電源，焊機維護保養煩，影響了HDPE管在這方面的推廣使用；相反，承插式柔性接口的HDPE管及管件則安裝方便，且接口處不存在阻水的凸緣。江蘇江陰大偉塑料制品有限公司根據供水企業(yè)的具體情況，開(kāi)發(fā)了de315、200、160、110、90、63mm的承插式柔性接口的HDPE管及管件，已在佛山、成都等城市供水管網(wǎng)中試用成功，因此承插式柔性接口的聚乙烯管及管件將是供水行業(yè)樂(lè )于使用的管材之一。

　　復合管材的連接，多數采用金屬管件或聚甲醛管件，以膠圈夾緊式連接，這種方式操作方便，拆改容易，唯錐形膠圈及壓圈的方向不可倒置，夾緊用力適當。

　鋼管GRP——Glass reinfoced plastics��