1 工程概況

　　該工程為某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是該市2002年的重點(diǎn)工程，工期緊、任務(wù)重。該工程地下一層、地上三層，地上一～三層均為大展廳。工程主體結構樓面為直角三角形現澆混凝土樓板，尺寸為94.4m×94.4m，樓板平均厚度320mm，混凝土設計強度值C30，樓板配筋設計為上、下層雙向通長(cháng)；樓板結構上還設置有65mm厚C20細石混凝土后澆面層，配筋為雙向；在樓板直角及斜邊中點(diǎn)設計了“Y”形后澆帶，寬1m，按設計要求，樓板混凝土在澆筑45天后才能澆筑后澆帶混凝土。

　　2 取消后澆帶的技術(shù)依據

　　按設計要求澆筑后澆帶混凝土，雖然對防止樓板開(kāi)裂有效，但給施工帶來(lái)諸多困難：首先是此外模板和支撐不能及時(shí)拆除，造成模板周轉慢；其次是后澆帶的清縫較為麻煩，給施工增加額外的工序，因而使工程進(jìn)度延長(cháng)。

　　基于上述情況，若按設計要求施工，難以保證按期完成主體結構工程，因此有必要采用新材料、新工藝和新技術(shù)進(jìn)行施工。經(jīng)各方討論商定，決定取消后澆帶、采用補償收縮混凝土新技術(shù)及相關(guān)施工工藝進(jìn)行施工。根據《工程結構裂縫控制》書(shū)中提出的伸縮縫間距計算公式可知，要完全不需設置伸縮縫，就必須降低混凝土溫差和混凝土的收縮，或提高混凝土的極限拉伸值；但要提高混凝土的極限位伸值是十分困難的，因而只能靠設法降低混凝土的水化熱和收縮，控制混凝土因溫差或收縮引起的拉應變不大于混凝土的極限拉伸，則混凝土可以不設伸縮縫而不開(kāi)裂。根據該文獻資料和近年來(lái)的科研成果、有關(guān)工程施工實(shí)踐經(jīng)驗，通過(guò)在混凝土內摻加適量膨脹劑而成的補償收縮混凝土，通過(guò)水泥的化學(xué)反應，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，在鋼筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa預壓應力，可大致抵消混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現的拉應力，從而減免混凝土出現開(kāi)裂。同時(shí)，水化生成的鈣礬石晶體起到填充、切斷和堵塞毛細孔縫的作用，使混凝土的密實(shí)度大為提高達到結構自防水的效果。另外，在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和緩凝型外加劑，可以降低水化熱引起的溫度梯度，可以協(xié)調溫度應力與混凝土的初期結構強度，從而減少和防止溫度裂縫的出現，提高混凝土的體積穩定性。用補償收縮混凝土防止溫度裂縫已在全國數千個(gè)工程應用成功，實(shí)償收縮混凝土已被工程界廣泛認可，這就是本工程取消后澆帶的依據。

　　3 施工技術(shù)方案

　　經(jīng)多方討論研究，認為在施工中采取可靠的綜合性技術(shù)措施，按規范認真施工，本工程不設后澆帶而連續澆筑混凝土，完全可以實(shí)現混凝土樓板不出現裂縫。

　　本工程采用HEA膨脹劑，考慮到樓板無(wú)很高的防水要求，根據該工程樓面結構布置特點(diǎn)，決定在該樓板兩上銳角長(cháng)約46m（斜邊長(cháng)約45m）的范圍內用普通混凝土澆筑，其余中部均用膨脹混凝土澆筑；該樓板設計鋼筋密度足夠，決定兩種不同的混凝土接頭處不設水平加強筋，接頭兩側分別用密孔鐵絲網(wǎng)和鋼筋加固，以防不同配合比混凝土流入另一側。該方案的理由是：樓面兩上三角處面積小，該區段混凝土收縮應力較小，澆筑的普通混凝土總長(cháng)度已在規范規定的不設縫長(cháng)度內，該區段混凝土收縮應力考慮由樓板鋼筋去承擔；而樓面中部是混凝土產(chǎn)生最大收縮應力的區段，采用膨脹混凝土的膨脹應力去補償結構的收縮應力。

　　4 施工要點(diǎn)

　　4.1 原材料的選擇

　　華潤牌32.5R復合硅酸鹽水泥；碎石6～31.5mm，含泥量小于1.0％；中粗砂，細度模數2.6，含泥量1.2％；廣東粵和公司產(chǎn)I級粉煤灰；江西武冠公司產(chǎn)WG-HEA膨脹劑；廣東粵和公司產(chǎn)HPG-4A保塑緩凝高效減水劑。以上原材料質(zhì)量經(jīng)檢驗均合格或達到一級標準。

　　4.2 混凝土配合比（見(jiàn)表1）

　　混凝土配合比 表1

　　構部位 強度等級 配合比（kg/m3） 坍落度（mm）

　　水泥 碎石 中砂 粉煤灰 膨脹劑 水 緩凝劑

　　二～三層普通混凝土 C30 320 1145 690 55.0 / 185 5.63 120

　　二～三層膨脹混凝土 C30 390 1051 690 50.0 35 175 9.5 120

　　4.3 施工工藝

　　本工程混凝土由現場(chǎng)攪拌站供應，由一臺HBT60型混凝土輸送泵輸送至施工現場(chǎng)。

　�。�1） 混凝土澆筑前對購進(jìn)的原材料均進(jìn)行了復檢。

　�。�2） 保證了澆筑混凝土的連續性，時(shí)間間隔均未超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

　�。�3） 澆筑順序按西南角（銳角）樓板普通混凝土→東北角（銳角）樓板普通混凝土→接上澆摻9％HEA的混凝土（樓面中部）→最后與西南角樓板普通混凝土接頭。

　�。�4） 采用“間歇式無(wú)縫施工法”施工，即在西南角樓板46m處留冷縫，澆筑該處兩種不同混凝土接頭前，鑿去網(wǎng)孔流出水泥漿，并將施工縫清干凈，在冷縫處澆107膠水泥漿，再澆搗HEA混凝土。

　�。�5） 施工中采用振動(dòng)棒加平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，初凝到終凝前用木抹板壓抹二遍，終凝前用竹掃帚將混凝土面掃毛。

　�。�6） 將已澆好的終凝混凝土用粗砂覆蓋并充分濕潤養護，待澆出一大塊后砂漿筑坎蓄水養護14天。

　　4.4 其他措施

　�。�1） 本工程樓層層高7.2m，屬高支撐模板，因此在澆筑混凝土前對模板和支撐的堅固性和穩定性進(jìn)行嚴格的檢查。

　�。�2） 施工時(shí)值夏季高溫天氣，澆筑前模板充分灑水沖洗濕潤，達到降溫的目的。

　�。�3） 施工現場(chǎng)二十四小時(shí)有施工單位專(zhuān)人負責管理，確保材料供應及時(shí)、混凝土澆筑連續、終凝后的混凝土有人負責養護。

　�。�4） 監理人員在現場(chǎng)全天候旁站監理，確�；炷�土的澆筑質(zhì)量。

　　5 結語(yǔ)

　�。�1） 本工程從主體結構完工及樓面裝飾面層施工完成已半年多的時(shí)間，經(jīng)過(guò)有關(guān)單位檢查，各層樓面未出現裂縫，說(shuō)明本工程采用的HEA混凝土對超長(cháng)大面積鋼筋混凝土結構無(wú)縫施工的應用是成功的。

　�。�2） 混凝土中摻加膨脹劑，通過(guò)合理的配合比和施工工藝，可有效地提高混凝土的抗裂能力，同時(shí)也確保了混凝土澆筑的連續性、保證了現澆混凝土板的整體性，簡(jiǎn)化了設計和施工，加快了施工速度。

　�。�3） 采用膨脹混凝土施工應及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養護，有利于膨脹性能的發(fā)揮，否則膨脹作用失效，非但收不到防裂的效果，反而會(huì )出現開(kāi)裂。