摘要：論述了地下室外圍混凝土連續墻裂縫的成因與防治。

　　關(guān)鍵詞：地下室外圍；連續墻；裂縫成因；防治

　　1、裂縫情況

　　地下室外墻混凝土連續裂縫一般于混凝土澆筑完畢后3d左右開(kāi)始出現，其形狀呈垂直狀，從墻頂至墻底，裂縫寬度在0.1mm～0.5mm內，裂縫一般沿墻均勻布置，特別是在墻柱，柱與墻相交處等部位出現。

　　2、裂縫產(chǎn)生的原因

　　2.1混凝土的泵送

　　混凝土施工一般均采用混凝土泵送技術(shù)，因混凝土需達到泵送要求，其坍落度一般要求在14cm左右，其同一強度的混凝土相對于傳統的半干硬性混凝土水泥摻量多，碎石粒小，水摻量多，這三大原因使混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性大得多。

　　2.2鋼筋的布置

　�。�1）鋼筋保護層大。因地下室特殊環(huán)境的要求，其外圍連續墻鋼筋外圍保護層要求大，一般為50mm左右，較厚的保護層使該部位混凝土收縮時(shí)不能獲得鋼筋的約束，形成裂縫，并可能進(jìn)一步發(fā)展.

　�。�2）部分設計配筋間距偏大。鋼筋間距越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大。

　　2.3墻體伸縮縫過(guò)長(cháng)

　　現行《鋼筋混凝土結構設計規范》規定地下室鋼筋混凝土墻體設置伸縮縫的距離為30m，但因施工時(shí)伸縮縫不好處理，易造成其滲水的薄弱環(huán)節。一般工程都不愿意留設或少留設伸縮縫，導致伸縮縫間距遠遠超過(guò)規范要求�；炷�土硬化干燥時(shí)其本身的收縮率為0.05%～0.06%，其收縮在長(cháng)、寬、厚三個(gè)方向都產(chǎn)生，但長(cháng)度方向的收縮量要比其他兩方向大得多，墻體長(cháng)度越大，其累計收縮的量就越大，由此產(chǎn)生的相應力也越大，當墻體產(chǎn)生的力大于其強度時(shí)，在此部位產(chǎn)生裂縫。

　　2.4底板對墻體的約束

　　地下室底板混凝土較墻體混凝土要早進(jìn)行澆筑，其底板混凝土本身的收縮要早于墻體混凝土的收縮，當墻體混凝土收縮時(shí)，底板對此產(chǎn)生約束，從而使墻體產(chǎn)生相應力，底板產(chǎn)生壓應力。在兩側應力疊加下，當其超過(guò)混凝土抵抗強度時(shí)，便形成裂縫。

　　2.5柱對墻體混凝土的約束

　　與地下室外墻現澆墻連的柱，本身是墻體的一部分，但其鋼筋的配設要遠遠大于墻體的鋼筋，因而其鋼筋對混凝土產(chǎn)生收縮的約束要比墻體的約束大得多，從而加大了墻體自身收縮約束強度，相應提高了墻中的應力，因而該部位更容易出現裂縫。

　　2.6內外環(huán)境的影響

　　地下室外墻連續墻混凝土澆筑后，其內外兩側的環(huán)境完全不同，外側與大氣相連，其混凝土表面溫度易隨著(zhù)大氣的變化而變化，墻體反復受到熱冷變化而內側已形成室內環(huán)境，變化較小，受二者環(huán)境差異的影響，使連續墻內外變化不一，且墻體越厚，差異越大，越易形成裂縫。

　　2.7混凝土養護不到位也是造成裂縫的一大原因

　�。�1）未有效保持墻體混凝土表面溫度，一般墻體混凝土澆筑完第二天即將模板拆除，混凝土表面隨大氣溫度變化而變化，而混凝土內部因水化熱的釋放其溫度較高，二者的溫差將可能引起裂縫的產(chǎn)生。

　�。�2）混凝土養護未到位，不能保證混凝土水化所需的正常水分，墻體屬于豎向結構，其水分保持加之其內側模板支撐的影響，養護更加困難。

　　3、裂縫的防范措施[1]

　　3.1合理的配筋

　　墻體的配筋盡量考慮到小而密，一般來(lái)說(shuō)，墻體的水平和立筋均按100mm間距布置較為合理，其鋼筋截面大小根據計算而定，另外對于50mm厚的鋼筋保護層，有條件的可在其內加設一層細鐵絲網(wǎng)，這樣裂縫發(fā)生的可能性會(huì )大大降低。

　　3.2合理安排施工段

　　盡量根據規范要求留設后澆帶，混凝土的收縮大部分集中在初期，如留設后澆帶，墻體兩邊可自由收縮，裂縫產(chǎn)生的可能性減少，混凝土大部分收縮完成后，再進(jìn)行后澆帶封閉。另外施工時(shí)可采取跳段施工的方法進(jìn)行混凝土澆筑，這樣可以避免后澆帶施工，建議每段施工20m左右。

　　3.3完善混凝土配合比

　�。�1）優(yōu)先采用水化熱低的水泥。

　�。�2）采用配好的硬質(zhì)巖石、碎石。

　�。�3）采用粗砂，含泥量少。

　�。�4）摻入適當的粉煤灰和膨脹劑，都可以降低混凝土的水化熱，粉煤灰能加強混凝土的和易性和可泵性，膨脹劑能補償混凝土的收縮。

　�。�5）延長(cháng)混凝土的初凝時(shí)間，防止混凝土水化熱初期集中出現，因混凝土初期強度低易出現裂縫，如將水化熱推遲出現和延期出現，會(huì )減少裂縫。

　�。�6）在混凝土滿(mǎn)足泵送的前提下，盡可能減少混凝土坍落度。

　　3.4加強對薄弱部位的處理對墻體薄弱部位的地方，如留有大空洞，墻厚、墻高突變等，宜采用加設鋼筋或留設后澆帶等方法，避免在此形成應力集中部位，產(chǎn)生裂縫。

　　3.5改進(jìn)施工方法

　�。�1）盡量采用墻體與樓板混凝土分開(kāi)澆筑，這樣一方面可減少初期樓板對墻體的約束作用，另一方面可使墻體內外環(huán)境相統一，且墻體內側養護易進(jìn)行。

　�。�2）墻體混凝土澆筑完后，樓板未澆筑完即拆模，利用模板的保溫作用，保持混凝土表面適當的溫度，防止混凝土內外溫差的出現，混凝土內部水化熱基本釋放，再拆除模板，在此之前，可將模板松動(dòng)，保證養護用水進(jìn)入混凝土表面，一般拆模時(shí)間為5d～6d。

　　3.6改善養護方法。

　�。�1）地下室外圍連續墻外側養護掛塑料水管，在水管上鉆小孔，接通自來(lái)水形成水幕養護。

　�。�2）內側可鋪掛保水性好的麻袋等物進(jìn)行養護，保持混凝土表面的濕潤。

　�。�3）加強混凝土前期養護，特別是前四天。

　　3.7減少混凝土連續墻外露時(shí)間在地下室外圍連續墻混凝土施工完畢后，盡量早點(diǎn)進(jìn)行防水施工和基坑回填土，防止混凝土墻暴露在大自然中。

　　4、混凝土裂縫的處理地下室外圍連續墻混凝土的裂縫一般對結構安全不產(chǎn)生影響，但其易形成滲水通道，影響地下室的使用，故對其進(jìn)行封閉處理，其處理方法如下：

　�。�1）將外墻面沿裂縫兩邊剔成八字形槽，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌縫密縫。

　�。�2）用防水材料相適應的裂縫處理材料將墻面壓實(shí)補平。

　�。�3）裂縫處施工一道防水層，并加設無(wú)紡纖維布一道，縫兩邊各500mm寬。