1. 泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工方法��

　　1.1工藝流程：鉆孔定位→埋設護筒→鉆機就位→校正水平垂直→成孔清孔→放鋼筋籠導管→二次清孔→澆筑混凝土→留取試塊。��

　　1.2主要施工機具：��

　　1.2.1專(zhuān)用成孔機具：鉆機、吸漿泵、壓漿泵、空氣吸泥機器、抽渣筒等。��

　　1.2.2混凝土澆灌機具：拌和機金屬導管、混凝土吊斗、儲料斗、提升裝置、澆灌架、混凝土攪拌機及計量與運輸設備。��

　　1.2.3制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、旋流器、慣性振動(dòng)篩、清渣設備、泥漿密度稱(chēng)、漏斗粘度計、含沙量測定器。��

　　1.2.4其他機具：鋼筋對焊機、氣壓焊機、彎鉤機、切斷機、電焊機、各種扳手、吊車(chē)測繩及測錘。��

　　1.3樁孔定位：施工前，根據樁的軸線(xiàn)，引出每個(gè)樁位的十字中心線(xiàn)，中心線(xiàn)用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上，樁位偏差控制在10mm以?xún)�，且標樁埋設牢固有醒目標記。��

　　1.4護筒埋設：護筒一般應用工具式鋼護筒，采用回轉鉆時(shí)，內徑比鉆頭直徑大100mm，上部開(kāi)高設1～2個(gè)溢漿孔，護筒的位置埋設準確和穩定，護筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護筒排漿口與泥漿溝相通，護筒中心線(xiàn)與樁位線(xiàn)偏差不大于50mm，護筒在粘性土中埋深1.0米，護筒上口高出地面100～200mm，為壁免泥漿面上下浮動(dòng)，沖刷孔壁引出引起坍孔，保持孔內漿面高出地下水位1.0m以上。��

　　1.5鉆機就位：鉆機就位保持平衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不發(fā)生傾斜移位，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以?xún)�，鉆頭對孔準確，鉆頭中心與護筒偏差不大于15mm。��

　　1.6制備合格泥漿：泥漿材料用塑性指數Ip≧17的粘土，自來(lái)水如井水、河水時(shí)，其PH值為7～9，加適量的膨潤土，分散劑和增粘劑攪拌而成，泥漿循環(huán)系統設置循環(huán)池、儲漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計算現場(chǎng)安排一輛車(chē)，隨時(shí)外運泥漿，泥漿在存放過(guò)程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿，使之保持流動(dòng)狀態(tài)，由專(zhuān)職檢查人員每天按規定時(shí)間對泥漿進(jìn)行檢查，每天檢查不少于兩次，現場(chǎng)檢查兩個(gè)指標：比重和含沙率，泥漿的技術(shù)指標符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；膠體率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。��

　　1.7成孔與清孔：可根據具體工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè)，不同類(lèi)型的土層采用不同的鉆頭，一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土，選用魚(yú)尾鉆或籠式鉆頭，穿過(guò)不厚的砂夾卵石或在風(fēng)化巖石層鉆進(jìn)時(shí)，選用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭，錐角可小些，必要時(shí)采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭，在鉆孔過(guò)程中，每前進(jìn)5米左右，測量一次孔壁的垂直度。直到設計孔底標高，經(jīng)常對孔深、孔徑、樁孔垂直度進(jìn)行檢查，確保能夠滿(mǎn)足設計要求，即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)要保持孔內泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔，在鋼筋籠入孔與安放導管后，混凝土灌注前，對孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。��

　　1.8鋼筋籠吊放：鋼筋籠預選按設計圖紙制作成型，為保證鋼筋籠在運輸、吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形，用螺旋或焊接環(huán)形箍筋，每隔2米加設一道加強箍筋，并逐點(diǎn)與主筋焊牢，鋼筋的保護層用預制混凝土小圓盤(pán)套在加強箍盤(pán)上，既可防止下放鋼筋碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用，鋼筋籠吊起并垂直扶正后，沿導向鋼管緩緩下放，不得碰撞孔壁，如下放困難應查明原因，不得強行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標高符合設計要求，誤差不大于±50mm。��

　　1.9澆注水下混凝土：混凝土澆注前，復測孔底沉渣厚度，混凝土導管搭配及組裝需根據孔深事先進(jìn)行計算，確定合理的搭配利于混澆灌和導管的拆卸，導管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且高于泥漿面3米，儲料斗內混凝土儲存量必須滿(mǎn)足剪塞要求，首次灌注時(shí)混凝土導管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米為準，混凝土應連續澆注，嚴禁中途停工，在灌注過(guò)程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升逐級拆卸導管，根據實(shí)際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續均勻，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注時(shí)間控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內，必要時(shí)加入適量的緩凝劑。��

　　2. 泥漿護壁鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量通病的處理方法��

　　2.1鋼筋籠下落：嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口，下導管時(shí)，使導管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時(shí)，導管的每個(gè)接頭處加裝外表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過(guò)程中，一經(jīng)發(fā)現鋼筋籠下落立即停止澆灌混凝土，將籠吊至設計標高重新固定，如籠沉入混凝土中拔不出來(lái)，選先探明籠頂標高、沉入深度，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，然后繼續澆筑混凝土。��

　　2.2鋼筋籠上�。簩�鋼筋籠牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)測凝土面位置，接近鋼筋底時(shí)，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無(wú)掛帶現象。

　　2.3坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時(shí)，保持垂直上下，用沖孔機時(shí)，開(kāi)機階段保持低錘密擊，造成堅固耐用孔壁后，再恢復正常沖擊，清孔完立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進(jìn)。��

　　2.4鉆孔偏移傾斜：將樁架重新安裝牢固，并對導架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時(shí)，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時(shí)，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢慢提升下降往復掃孔糾正。��

　　2.5導管漏水：檢查后重新設置，提起導管重新上緊法蘭螺絲，提出導管，清除灌入的混凝土，重新開(kāi)始灌注，若孔內已灌入少量混凝土，應清除干凈后方可灌注，若孔內灌注混凝土較多時(shí)，應暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。��

　　2.6斷樁：加強深員的技術(shù)培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線(xiàn)，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規程，導管提升勻速平穩，慢慢起升。灌注前對各個(gè)作業(yè)環(huán)境和崗位認真檢查，制定有效的預防措施，保證灌注作業(yè)連續緊湊。��

　　2.7縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專(zhuān)門(mén)護筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現縮頸，如位置較淺可采用開(kāi)挖進(jìn)行補救，如位置較深，且縮頸嚴重，則應考慮補樁。��

　　2.8導管拔空：當發(fā)現導管拔空后，應迅速將導管插入到混凝土中，利用小型水泵將導管中水抽出，再繼續澆灌混凝土。迅速提出導管，重新設隔水球灌注混凝土，在隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時(shí)再少許提升導管，繼續澆注混凝土。

　　參考文獻：

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　�。�2］《住宅工程質(zhì)量通病治理與對策》，中國建筑工業(yè)出版社

　�。�3］《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規程》

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　�。�5］《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》，中國建筑工業(yè)出版社