近幾年來(lái)，纖維混凝土的發(fā)展很快，工中常用的纖維主要有石棉、玻璃纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯、尼龍、碳纖維、鋼纖維等�；炷�土是當代應用最廣泛、用量最大的建筑材料，但它抗拉強度低、易開(kāi)裂、脆性大、變形性能差不利于抗震、自重大等弱點(diǎn)限制了其應用范圍，因此，輕質(zhì)、高強、改善脆性一直是混凝土的發(fā)展方向。采用纖維增強混凝土是混凝土改性的一個(gè)重要途徑，纖維材料的摻入可大大提高混凝土的抗拉強度、抗裂、抗疲勞性能、斷裂韌性及變形性能。鋼纖維混凝土適用于對抗拉、抗彎、抗裂、抗沖擊、抗疲勞和耐磨等性能要求較高的工程和部位。與普通的鋼筋混凝土比，鋼纖維混凝土具有較高的抗拉強度、抗裂性能和耐磨性能，其韌性和抗疲勞性能為同等級普通混凝土的數倍[1].鋼纖維增強混凝土的應用起始于20世紀60年代。由于纖維的形狀、施工技術(shù)提高和改進(jìn)，從70年代起，鋼纖維混凝土成為商品并得到應用，其使用范圍也在不斷擴展。通過(guò)對80年代鋼纖維混凝土試驗工程的檢查和考評，肯定了其應用于工程的優(yōu)越性。目前，鋼纖維混凝土主要用于工業(yè)廠(chǎng)房地坪、隧道襯砌、公路路面、橋梁以及機場(chǎng)跑道、滑行道和停機坪，并逐步擴展到民用建筑結構中。鋼纖維混凝土在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有：

　　高性能混凝土應選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，配制時(shí)摻入一種以上的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，通過(guò)摻合料品種與摻量的選擇調節混凝土的性能，這將比直接選用普通水泥、礦渣水泥或粉煤灰水泥具有更好的技術(shù)效果。

　　細度是指水泥顆粒的粗細程度。當水泥的細度增大時(shí)，水泥活性提高，早期強度也得到提高。一些熟料燒成質(zhì)量較差的水泥廠(chǎng)，為滿(mǎn)足早期強度往往以提高粉磨細度來(lái)達到。但是，過(guò)高的細度對外加劑吸附量大，且在低水膠比條件下，易產(chǎn)生收縮，而且水泥凈漿流動(dòng)度隨水泥細度的增大而下降。所以國家標準就把水泥的細度規定在一定的范圍內。如GB 175-1999硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥規定，硅酸鹽水泥的比表面積應大于300 ㎡/kg，普通硅酸鹽水泥的細度用80μm方孔篩篩余不得超過(guò)10.0 %.但傳統的規定和試驗方法只能評價(jià)出水泥顆�？傮w的粗細程度，而無(wú)法表征水泥顆粒的分布級配。

　　研究表明，水泥顆粒中4μm～30μm的顆粒對強度貢獻最大，大于60μm的顆粒僅起填充作用，小于30μm的顆粒對減少泌水及早強有利。當水泥顆粒越細時(shí)，水化活性雖然增高，但同時(shí)由于水泥顆粒分布窄，顆粒堆積的空隙率大，水泥的標準稠度用水量大，凝結時(shí)間長(cháng)，早期強度低，與外加劑的相容性差。因而配制高性能混凝土的水泥，應具有連續的顆粒分布級配，其最佳粒徑分布應該使水泥的堆積密度和水泥顆粒的水化活性相匹配，使水泥粉體達到最佳堆積密度，則其用水量最低，與外加劑匹性強。所以，高性能混凝土的水泥細度，應以顆粒分布級配表征，取代目前的細度評價(jià)法。