水工隧洞在砼襯砌完成后，地下周?chē)�裂隙水被封閉于砼襯砌外，使其形成較高的水頭壓力，常常會(huì )在襯砌砼的薄弱部位滲出而影響構筑物的安全使用。如何進(jìn)行防滲處理也是水工隧洞施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。

　　一、滲漏原因分析

　　全斷面砼襯砌埋藏式水工隧洞，在砼澆筑結束后，由于山體內地下水的滲流通道被封堵，形成較高的外水壓力，使襯砌砼在施工縫、變形縫的薄弱位置產(chǎn)生滲漏。

　　這是因為：在砼澆筑時(shí)沒(méi)有采取有效的排水措施（如設置排水廊道、打排水孔等）進(jìn)行外水導排減壓。在砼襯砌完成后，因各種原因回填和固結灌漿不可能立即進(jìn)行時(shí)，當襯砌砼水化熱完成后，襯砌與巖體之間實(shí)際存在一個(gè)較大的空隙。當圍巖外水壓力梯度尚不足以形成新的滲流通道時(shí)，外壓力實(shí)際上是滲透水在圍巖和襯砌中產(chǎn)生的體積力。此時(shí)的外水壓力迅速升高，并直接作于襯砌砼上，導致砼薄弱面滲水，而影響襯砌結構的安全。

　　二、處理措施

　　施工縫面作為新、老砼的結合部因其所處位置較低，而在縫面的處理上及時(shí)采取了沖毛或鑿毛工藝，但由于現場(chǎng)條件的限制還存在一定的問(wèn)題，比如邊、頂拱砼開(kāi)倉前沖倉后會(huì )有少量的積水和一些細小的渣子難以徹底清除，再加上砼入倉前的砂漿攤鋪往往也難以全部覆蓋老砼面、結合面振搗不密實(shí)等等因素的存在，使該部位成為一個(gè)較為薄弱的地方。況且邊、頂拱砼澆完以后其強度增長(cháng)還需要一定的時(shí)間，在此時(shí)間內，外水壓力迅速增加必然從該處滲出。針對這一問(wèn)題，采用“先引導”、“后排水”的方法，取得了一定的效果。先引導的目的是在未進(jìn)行二次砼澆筑時(shí)，預先設置導水孔，創(chuàng )造導排外水減壓的條件。后排水是在二次澆筑砼后，使無(wú)規的滲漏水通過(guò)引導水管變?yōu)橛幸幍男秹号潘畬Я�，使二次澆筑有足夠的強度增長(cháng)時(shí)間，確保砼的質(zhì)量，最后通過(guò)注漿封閉導水孔達到止滲的目的，其具體作法如下。

　　1.底板澆筑時(shí)，對于邊、頂拱巖壁有滲水的洞段，在底板砼施工時(shí)，在施工縫面上預留一個(gè)縱向槽，預留槽的位置設在外層鋼筋與巖壁之間，并且留出6cm的鋼筋保護層。如果邊墻沒(méi)有足夠的超挖空間，則鑿除部分巖石，以保證該槽的形成。在縱向槽的底部與模板之間埋設一根PVC管作為導排水管。在進(jìn)行邊頂拱澆筑時(shí)，縱向槽內填充碎石，表面用鍍鋅鐵皮封蓋。邊頂拱澆筑完畢，要及時(shí)通開(kāi)該PVC管，以保證排水的暢通。

　　2.對于裂隙滲水或集中滲水的地方，則采用打排水管孔，孔內插管排水的方案。排水孔沿著(zhù)裂隙的走向打，孔深1.0M，孔徑Ф=42mm，間距2-3m，管子采用DPVC管，其插入孔內的部分用釘子開(kāi)一些小孔，孔口用棉紗或砂漿堵塞。管子可順巖壁接到縱向槽內，也可穿過(guò)堵頭模板將水排到倉外。

　　頂拱澆筑時(shí)，倉內的積水安排專(zhuān)人負責舀出，必須保證倉內積水及時(shí)排出。在邊、頂拱砼澆筑結束、模板拆出后，立即掃開(kāi)頂部預埋的回填注漿孔，幫助排水減壓。

　　對留在槽內的骨料的處理，可在最后進(jìn)行隧洞回填灌漿時(shí)，將所處埋的PVC排水管清除后，沿埋留孔進(jìn)行灌漿處理。

　　施工方法如下。

　�。�1）沿縫開(kāi)“V”型槽，槽深×寬為4-5×4-5cm。

　�。�2）沿縫鉆騎縫孔，孔距40cm，孔徑25-28mm，孔深約55cm。

　�。�3）清縫、清孔，達到孔內、槽縫無(wú)泥垢、碎碴。

　�。�4）在孔內布置注漿管及排氣管，注漿管長(cháng)約45cm，管徑18mm；排氣管長(cháng)約10cm，管徑8mm。

　�。�5）采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求嵌入均勻，孔內壓貼密實(shí)、平整，不得有滲漏。

　�。�6）注入丙酮漿液，記錄注漿壓力和注漿量。

　�。�7）注入環(huán)氧漿液，注漿第一次壓力0.8Mpa，第二次重復注漿1.0Mpa，采用逐級升壓施灌。

　�。�8）注漿結束標準以達到結束壓力后，恒壓10-15分鐘，以不進(jìn)漿為結束。

　�。�9）第一次注漿結束后5小時(shí)，現場(chǎng)負責人進(jìn)行孔口檢查，如發(fā)現孔口漿液不飽滿(mǎn)，即進(jìn)行第二次注漿，至孔口飽滿(mǎn)為止。

　　綜上所述，水工隧洞混凝土防滲漏首先要善于引排洞內滲集水，其次要做好施工縫結合部位的處理。