本文根據船閘工程大體積混凝土的施工經(jīng)過(guò)，對大體積混凝土的施工質(zhì)量控制作一介紹及對施工過(guò)程中的一些情況進(jìn)行探討。

　　混凝土的配合比設計

　　設計一個(gè)合理的配合比是工程順利施工的前提，也是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。由于本船閘工程大體積混凝土是在夏季施工，而且閘室里比原地面氣溫要高，所以混凝土必須有良好的和易性，混凝土的和易性包括流動(dòng)性、粘聚性、保水性等。為了保證混凝土和易性，除了有一個(gè)合理的配合比，原材料的選用也是一個(gè)重要因素。

　　1、水泥

　　澆筑大體積混凝土，為了防止混凝土內外溫差較大而出現裂縫，水泥盡量選用低水化熱的水泥。經(jīng)過(guò)多次試拌，對各種品牌水泥進(jìn)行對比，最后選用浙江蕭山赤龍建材有限公司生產(chǎn)的赤龍牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。此水泥質(zhì)量比較穩定，經(jīng)檢測各項指標均符合規范要求。

　　2、外摻料

　　在混凝土中摻人少量的粉煤灰不但可以節約成本，還可以降低混凝土的水化熱，尤其是澆筑大體積混凝土，摻粉煤灰是控制混凝土溫度的一個(gè)措施。粉煤灰的摻入可以補償細骨料中的細屑不足，同時(shí)作為水泥的取代材料在同樣的稠度下會(huì )使混凝土的用水量有不同程度的降低，防止所拌混凝土的泌水是有利的。本工程選用寧波北侖電廠(chǎng)生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，經(jīng)檢測各項指標均符合規范要求。經(jīng)過(guò)多次試驗，最后確定粉煤灰的摻量為膠凝材料的22%。

　　3、粗骨料

　　粗骨料選用產(chǎn)自上虞市龍發(fā)建材有限公司的碎石，粒徑為5-31.5mm的連續級配。壓碎指標8-10％，表觀(guān)密度2646kg／m³，針片狀、含泥量、有害物質(zhì)含量均符合規范要求。在滿(mǎn)足施工泵送要求的情況下，盡量加大碎石用量。降低水泥用量。減小混凝土的水化熱，能更好的保證混凝土的質(zhì)量。

　　4、細骨料

　　細骨料選用產(chǎn)自曹娥江的天然中粗砂，級配良好，細度模數為2.9，屬于Ⅱ級配區，表觀(guān)密度2568kg/m³，空隙率41%，含泥量、云母含量均符合規范要求。砂率的變動(dòng)會(huì )使骨料的空隙率和總表面積有明顯變化，因此對混凝土的和易性和抗壓強度有很大影響。試拌過(guò)程中，在保證混凝土和易性和抗壓強度的前提下。多次對砂率進(jìn)行調整，最后確定為41%。

　　5、外加劑

　　由于施工期間氣溫較高、混凝土澆筑時(shí)間較長(cháng)，施工要求混凝土初凝時(shí)間必須在8小時(shí)以上。所以外加劑的合理選擇和應用成了非常重要的因素。最后我們選用浙江上虞曙光混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)的HX-201型高效泵送減水劑，在同配合比、同塌落度的條件下，HX-201的減水率可達18%以上，7天強度可提高30—40%，28天強度可提高20%，在同強度。條伴下可節約水泥用量的10－15%。摻用HX-201型高效泵送減水劑可使混凝土的內部溫升有所降低而延緩溫峰的出現，降低混凝土的溫度應力，提高混凝土的可泵性和抗裂性能。

　　6、水

　　本工程所用的拌和用水是現場(chǎng)的河水，經(jīng)檢測拌和用水對水泥凝結時(shí)間影響的限值、拌和用水對砂漿或混凝土的抗壓強度影響的限值、水中有害物質(zhì)的含量限值三項指標滿(mǎn)足《混凝土拌和用水標準》的要求。

　　7、經(jīng)過(guò)計算試配后，確定配合比如下，每立方混凝土材料用量為：水泥277kg、粉煤灰78kg、中砂699.35kg、碎石1047.26k、水186.38kg、外加劑3.905kg�；炷�土7天強度23.2MPa，28天強度33.2MPa。試配泵送混凝土塌落度為14.0cm。

　　大體積混凝土的施工

　　1、為了確�；炷�土的質(zhì)量，我們定期對攪拌機的計量系統進(jìn)行檢測，把混凝土的原材料稱(chēng)量偏差控制在規范允許范圍內。

　　2、為了確�；炷�土攪拌均勻，所以加強攪拌時(shí)間控制，把攪拌時(shí)間控制在不低于90s。 

　　3、在混凝土的攪拌過(guò)程中，定期對骨料的含水量、塌落度、出盤(pán)溫度進(jìn)行檢測，從而及時(shí)調整配合比來(lái)保證混凝土的和易性，避免拌和物出現較大波動(dòng)，影響混凝土的質(zhì)量。

　　4、采用混凝土泵送技術(shù)，保證混凝土在泵送過(guò)程中的質(zhì)量；控制混凝土下料時(shí)的自由下落高度不大于1.5m。

　　5、混凝土澆筑成型6-18小時(shí)后，要及時(shí)養護藩護期內始終使混凝土表面保持濕潤，避免出現表面收縮裂縫。養護時(shí)間不得小于14天。

　　大體積混凝土的溫控根據合同文件要求，基礎強度約束混凝土內部最高溫度不大于30℃，其他部位不大于38℃，內表溫差不超過(guò)20℃。為了達到要求，我們采取以下措施：

　　1、骨料堆場(chǎng)搭設遮陽(yáng)棚，堆料厚度不小于6m，從而避免陽(yáng)光暴曬使骨料內表溫度相差較大影響拌和物的溫度。

　　2、為了降低混凝土拌和物的出盤(pán)溫度，在拌和物中加入少量冰屑的同時(shí)攪拌時(shí)間要加長(cháng)30s，加入量以出盤(pán)溫度達到要求為標準。

　　3、在澆筑層中埋設冷卻水管進(jìn)行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右。管中水的流速為0.6m/s。水流方向每24小時(shí)調換一次，每天降溫不超過(guò)1℃。

　　4、減小上下層溫差，施工中控制澆筑時(shí)間間歇期不超過(guò)7d，最大不超過(guò)10d。

　　結語(yǔ)在大體積混凝土的試配過(guò)程中，采用合理的摻入一定量的粉煤灰，不但可以節約成本，在施工過(guò)程中對混凝土的溫度控制也是十分有利的�，F場(chǎng)混凝土的振搗、養護，對混凝土的抗裂性至關(guān)重要，如不嚴格控制發(fā)生過(guò)振，就容易引起混凝土的離析、粗骨科集中，致使底面和側面表層砂漿減簿，同時(shí)因振波的反射，模板附近容易形成水嗅層，水分相對集中，表層的砂漿易產(chǎn)生龜裂。