民用建筑原材料的質(zhì)量控制

　　原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規范規定的范圍內，則會(huì )妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%,碎石、卵石中超過(guò)2%,則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì )在混凝土表面形成鹽霜。

　　對混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過(guò)干炒法，及時(shí)根據測定的含水率來(lái)調整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。