機械設備安裝工程施工的一般程序：施工準備→基礎驗收→設置設備安裝基準線(xiàn)和基準點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調整(找正、找平、找高程)→設備灌漿→設備清洗→設備裝配→調整試運行→竣工驗收。

　　機電設備安裝工程的施工準備：進(jìn)行圖紙自審和會(huì )審，編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。

　　按工程進(jìn)度計劃編制設備進(jìn)廠(chǎng)計劃，有序地組織設備進(jìn)場(chǎng)。按工程進(jìn)度編制材料、機具使用計劃，并組織進(jìn)場(chǎng)。

　　安裝工程中使用的計量器具必須是經(jīng)過(guò)計量檢定、校準合格的計量器具，其精度等級應符合質(zhì)量檢查和驗收的要求。

　　編制人力計劃，按工程進(jìn)度安排勞動(dòng)力，參加工程施工的操作人員應經(jīng)過(guò)培訓合格，特種設備作業(yè)人員和特殊工種人員應符合管理要求。

　　現場(chǎng)應有電源、水源，有作業(yè)平面和作業(yè)空間，施工運輸道路暢通，施工臨時(shí)設施已完成。

　　機械設備安裝工程的基礎驗收和機械設備安裝基準線(xiàn)、基準點(diǎn)的設置：設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度應達到設計要求。對大型設備、高精度設備、沖壓設備及連續生產(chǎn)線(xiàn)設備的基礎，建設單位應提供基礎預壓記錄及沉降觀(guān)測點(diǎn)?；A驗收時(shí)應提供的移交資料：基礎施工圖;設計變更及材料代用證件;設備基礎質(zhì)量合格證明書(shū);鋼筋及焊接接頭的試驗數據;隱蔽工程驗收記錄;焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的驗收記錄;結構外形尺寸、高程、位置的檢查記錄;結構的重大問(wèn)題處理文件。

　　設備就位前，應依據設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現場(chǎng)條件確定基準線(xiàn)中心標板和基準點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據布置圖埋設好中心標板和基準點(diǎn)。中心標板和基準點(diǎn)應埋設牢固，妥善保護。大型及重要設備應設置永久性中心標板和基準點(diǎn)，應用銅材或不銹鋼材制作。

　　機械設備地腳螺栓安裝：設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接，通過(guò)調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。

　　地腳螺栓按埋設形式可分為固定式地腳螺栓、活動(dòng)式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和粘結地腳螺栓，常用的是固定式地腳螺栓和活動(dòng)式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓三種。

　　機械設備安裝時(shí)墊鐵安裝：利用墊鐵可調整設備的水平度，并能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力，均勻傳遞給基礎;可使設備的高程和水平度達到規定的要求，為基礎的二次灌漿提供足夠的操作空間。墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種，形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵、開(kāi)孔墊鐵、開(kāi)口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等六種。

　　設備無(wú)墊鐵安裝目前還只限于設計文件有要求的情況下采用，設備找正調平用頂絲或臨時(shí)墊鐵，找正調平后進(jìn)行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝及灌漿施工工藝應按設計文件的要求執行。

　　機械設備安裝時(shí)的設備就位：在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質(zhì)量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟物清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質(zhì)量。

　　機械設備安裝調整及灌漿：1.設備找正

　　設備找正是用移動(dòng)設備的方法將其調整到設計規定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線(xiàn)和橫向中心線(xiàn)與基準線(xiàn)的偏差控制在設計或規范允許的范圍內。

　　2.設備找平

　　設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的水平狀態(tài)，水平度偏差控制在設計或規范規定的允許范圍內。設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工面上。

　　3.設備找高程

　　設備找高程是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的高度位置，高度

　　偏差控制在設計或有關(guān)規范允許的范圍內。

　　4.設備灌漿

　　設備底座與基礎之間的灌漿在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格后進(jìn)行。灌漿料通常由設計選用，宜用無(wú)收縮混凝土或微膨脹混凝土。

　　設備清洗和裝配：1.清洗

　　清洗可分為除銹及銹蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類(lèi)型;分酸洗和沖洗兩個(gè)階段;須在設備試運行前完成調試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。

　　2.裝配

　　(1)在機械設備安裝過(guò)程中，現場(chǎng)裝配的機電設備有：聯(lián)結與緊固;聯(lián)結器、離合器、制動(dòng)器;軸承;傳動(dòng)帶;鏈條和齒輪;密封件等裝配。

　　(2)設備清洗后進(jìn)行裝配，配合面和加工面不得有毛刺和臟物，油路應干凈暢通。在裝配中，需要加注潤滑劑的潤滑點(diǎn)，應按設計的規定加注質(zhì)量合格、數量適當的潤滑劑。

　　(3)裝配操作不允許損傷設備。大、重型零、部件裝配時(shí)，應在懸吊狀態(tài)下調整好水平度或垂直度，必要時(shí)宜裝設導向裝置，起落應平穩準確。裝配件表面應涂抹潤滑油。

　　機器設備調整、試運行及竣工驗收：調整、試運行是綜合檢驗設備制造和設備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節，涉及的專(zhuān)業(yè)多、人員多，須精心組織、統一指揮。機械設備試運行分三個(gè)階段，單體無(wú)負荷試運行和無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試運行，由施工單位組織實(shí)行。試運行必須具備應有的條件及正確試運行方法。負荷聯(lián)動(dòng)試運行由建設單位組織實(shí)行。

　　機械設備安裝工程完工后要進(jìn)行竣工驗收，這是安裝工程的最后一道工藝過(guò)程。當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規范規定后，應即辦理工程驗收。

　　命題點(diǎn)10機械設備安裝精度包括的范圍

　　機械設備安裝工程是將一系列設備組合成一套裝置或一條生產(chǎn)線(xiàn)，從而構成一個(gè)技術(shù)裝備系統，并最終形成生產(chǎn)能力。設備安裝精度包括在安裝過(guò)程中為保證整套裝置正確聯(lián)動(dòng)所需的各獨立設備之間的位置精度、單臺設備通過(guò)合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的設備制造精度、整臺（套）設備在運行中的運行精度等三個(gè)方面的精度。

　　控制設備安裝精度的偏差方向：1.補償溫度變化所引起的偏差

　　機械設備安裝通常是在同一環(huán)境溫度下進(jìn)行的，許多設備在生產(chǎn)運行時(shí)則處在不同溫度的條件下。

　　2.補償受力所引起的偏差

　　機械設備安裝通常僅在自重狀態(tài)下進(jìn)行，設備投入運行承載后，安裝精度的偏差有的會(huì )發(fā)生變化。

　　3.補償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差

　　設備安裝裝配中的許多配合間隙是可以在一個(gè)允許的范圍內選擇的。

　　4.連續生產(chǎn)機組中各設備安裝精度偏差的相互補償

　　連續生產(chǎn)機組是由許多單體設備組成的，在安裝中將各個(gè)單體設備安裝的允許偏差從整個(gè)機組考慮，控制其偏差方向，合理排列和分布，不產(chǎn)生偏差積累，而是相互補償的效果，對機組的運行是很有益的。