1、油系統管道安裝要求

　　1.1油管道安裝應按設計圖紙及廠(chǎng)家圖紙施工。

　　1.2油管道應盡量減少法蘭接口和中間焊口，為確保管道內部清潔應采用氬弧焊打底、電焊蓋面。

　　1.3調節油管道應無(wú)死角與中間凸起的管段，防止內存空氣。

　　1.4油管道與基礎、設備應留有膨脹間距，保證運行時(shí)不妨礙汽輪機和油管自身的熱膨脹。

　　1.5油管道與蒸汽管道保溫層保持不少于150mm的凈距。

　　1.6油管道的法蘭結合面應使用耐油耐熱的墊片，不得使用塑料或膠皮墊。

　　1.7油管道不采用管螺紋接頭及絲扣門(mén)聯(lián)接。如需使用時(shí)應采用聚四氟乙烯膠帶作墊料預防滲油。

　　1.8油管道的內壁都應徹底清掃，不得留有焊渣、銹污或纖維和水分。

　　2、油系統清潔度質(zhì)量控制措施

　　2.1主油箱、冷油器：對內部所有可見(jiàn)焊縫部位的藥皮、焊瘤、焊渣徹底清理，內壁用濕面粉團粘凈、白布擦拭，銹蝕嚴重的部件應在酸洗后用清水沖凈吹干。

　　2.2各種油泵及汽門(mén)操縱座等內部的鑄件型砂、銹污，應采用專(zhuān)用工具打磨，使其表面露出金屬光澤。

　　2.3潤滑油、頂軸油、密封油等現場(chǎng)安裝的管道，全部經(jīng)酸洗浸泡，壓縮空氣吹干，并及時(shí)封口。

　　2.4所有油管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，DN50及以下管道采用全氬焊接。

　　2.5 系統法蘭結合面精心研刮，加入符合質(zhì)量要求的墊片防滲漏措施，確保無(wú)滲漏2.6  采用責任心強、焊接技術(shù)水平高的合格焊工進(jìn)行施焊，加強焊工自檢和二、三級  檢查驗收，及時(shí)進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢查，確保焊口無(wú)滲漏。

　　2.7 系統的所有設備及附件均進(jìn)行精心的解體檢修，各結合面進(jìn)行精心研刮密封，確保整個(gè)油系統無(wú)滲漏。

　　2.8  使用大流量油沖洗凈化裝置采用油溫交替變化和相應的技術(shù)措施進(jìn)行沖洗，沖洗機組油系統內的雜質(zhì)、灰塵等污物，達到過(guò)濾、凈化的目的，使油質(zhì)盡快達到技術(shù)規范要求。