1在工藝設備的設計及結構上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時(shí)還應配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

　　2粉體的粒徑越細，越易起電和點(diǎn)燃。在整個(gè)工藝過(guò)程中，應盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細微粉塵。

　　3氣流物料輸送系統內，應防止偶然性外來(lái)金屬導體混入，成為對地絕緣的導體。

　　4應盡量采用金屬導體制作管道或部件。當采用靜電非導體時(shí)，應具體測量并評價(jià)其起電程度。必要時(shí)應采取相應措施。

　　5必要時(shí)，可在氣流輸送系統的管道中央，順其走向加設兩端接地的金屬線(xiàn)，以降低管內靜電電位。也可采取專(zhuān)用的管道靜電消除器。

　　6對于強烈帶電的粉料，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。

　　7大型料倉內部不應有突出的接地導體。在頂部進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料口不得伸出，應與倉頂取平。

　　8當筒倉的直徑在1.5m以上時(shí)，且工藝中粉塵粒徑多數在30μm以下時(shí)，要用惰性氣體置換、密封筒倉。

　　9工藝中需將靜電非導體粉粒投入可燃性液體或}昆合攪拌時(shí)，應采取相應的綜合防護措施。

　　10收集和過(guò)濾粉料的設備，應采用導靜電的容器及濾料并予以接地。

　　11對輸送可燃氣體的管道或容器等，應防止不正常的泄漏，并宜裝設氣體泄漏自動(dòng)檢測報警器。

　　12高壓可燃氣體的對空排放，應選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時(shí)，宜在排放口裝設專(zhuān)用的感應式消電器。同時(shí)要避開(kāi)可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。