大體積混凝土澆筑中的幾點(diǎn)做法

　　某工程地下室施工季節為夏季，采用商業(yè)混凝土。為有效控制混凝土溫度裂縫，采用了以下技術(shù)措施，取得了較好的效果。

　　選用低水化熱的水泥品種材料。如礦渣水泥和大粒徑的粗骨科等。但由于該工程要求基礎混凝土強度較高，鋼筋含量大，實(shí)際選用42.5R普硅水泥，粗骨科采用5毫米——25毫米石子（連續級配），細骨料采用中砂，通過(guò)摻加粉煤灰的方法降低水化熱。

　　混凝土拌制。為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過(guò)28℃（指混凝土入模振搗后，在50毫米——100毫米深處的溫度），要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽(yáng)篷中。避免陽(yáng)光直曬�，F場(chǎng)泵送時(shí)，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。

　　制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應力，混凝上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在200毫米～300毫米。

　　保證大體積混凝土澆筑符合質(zhì)量標準。本工程明確以后澆帶為分界線(xiàn)，分三次自東向西連續進(jìn)行澆筑。

　　總的質(zhì)量要求。必須符合國標，不得有裂縫、脫皮起殼、凹坑、蜂窩麻面及冷縫等現象。

　　采用斜面分層澆筑法。由一名技術(shù)人員經(jīng)常檢查前面澆筑的混凝土初凝情況并配合采用二次振搗法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，同時(shí)也可防止出現冷縫。

　　嚴格控制振搗時(shí)間。我們是采用插入式振動(dòng)器振實(shí)�；炷�土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。但過(guò)分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗手控制在20秒一30秒，或觀(guān)察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。

　　混凝土表面是外觀(guān)質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。本項目采用兩道木抹和一道鐵抹的工藝。第一次采用長(cháng)柄木抹，主要是將表面擠壓平整，使表面的水泥乳漿均勻分布，漿液厚度為3毫米一5毫米。待表面收水時(shí)，進(jìn)行第二道木抹抹面，其作用是趕出表面泌水。二次抹壓表面處理，有利于減少混凝土早期塑性裂縫，閉合泌水收縮裂縫。最后一道鐵抹需待泌水趕出后，方可進(jìn)行。將表面砂粒壓入漿面，至有青色呈出即可。過(guò)度的抹平壓光也會(huì )使混凝土的細骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層。水泥漿中的Ca（OH）2與空氣中的CO2反應生成碳酸鈣，放出結合水而混凝土表面碳化收縮，導致表面龜裂。

　　加強混凝土的養護，這是保證混凝土強度的一道重要工序。認真做好大體積混凝土的養護，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專(zhuān)人負責覆蓋及灑水養護，確保7天的養護期�？蛇_到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過(guò)快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于其抗拉強度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。根據現場(chǎng)溫度實(shí)測，將混凝土的內外溫差控制在25℃以?xún)�，較好地防止了尚處在強度發(fā)展階段的混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

　　分層測溫�！痘炷�土結構工程施工及驗收規范》中規定“對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取措施。并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃”。為保證工程質(zhì)量，采取測溫手段是必要的，測溫孔均勻分布于基礎平面，一組設三層，埋設深度自下而上為100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升溫階段每2小時(shí)測溫一次，降溫階段每6小時(shí)測溫一次。并同時(shí)測定環(huán)境溫度，直至溫度穩定為止。

　　控溫措施。由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會(huì )產(chǎn)生較大的溫度變化和應力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長(cháng)凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。