樓屋面裂縫產(chǎn)生原因和防治措施有哪些？

　　一、鋼筋混凝土現澆板裂縫產(chǎn)生原因

　　一般情況下，樓屋面裂縫表現為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等三方面。

　�。ㄒ唬┗炷�土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結或膨脹不正常；骨料中含泥量過(guò)多；堿性骨料與堿性很強的水泥起化學(xué)反應，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。

　�。ǘ�）施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥；混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光，使混凝土的細骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當致使支座處負筋下陷，保護層過(guò)大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達到規定強度，過(guò)早拆模，或者混凝土未達到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內暗裝水管、電線(xiàn)套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線(xiàn)長(cháng)度方向產(chǎn)生裂縫。

　�。ㄈ�）設計原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開(kāi)裂；設計人員在進(jìn)行現澆板的配筋計算過(guò)程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；結構體型突變及未設置必要的伸縮縫。

　　二、裂縫的預防措施

　　對于現澆板的裂縫問(wèn)題，可采取以下措施予以減少或避免：

　�。ㄒ唬┗炷�土原材料質(zhì)量方面

　　1、盡可能不使用民辦小廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥。如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進(jìn)行試驗。

　　2、嚴把原材料進(jìn)貨關(guān)，認真地對進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量，并做好各項試驗。一經(jīng)發(fā)現不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

　　3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

　�。ǘ�）施工質(zhì)量方面

　　1、混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

　　2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，并加強混凝土早期養護。

　　3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護筋，避免踩彎面負筋的現象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側的面層內配置通長(cháng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫。

　　4、施工后澆帶的施工應認真領(lǐng)會(huì )設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時(shí)更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

　　5、加強對樓面砼的養護。砼的保濕養護對其強度增長(cháng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養護，并可采用噴養護液進(jìn)行養護。

　　三、裂縫的處理方法

　　1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

　　2、其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養護。

　　3、當裂縫較大時(shí)，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。

　　4、當樓板出現裂縫面積較大時(shí)，應對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。