1、磁力耦合器

　　磁力傳動(dòng)由磁力耦合器來(lái)完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性，磁傳動(dòng)效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環(huán)境條件下適用于戶(hù)外啟動(dòng)和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。

　�。�1）內、外磁鋼

　　內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環(huán)上，并用包套將內磁鋼和介質(zhì)隔離。包套最小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質(zhì)。

　　外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時(shí)外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面最好也應覆以包套。

　　同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料；扭矩環(huán)傳動(dòng)器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動(dòng)效率和磁能積高，并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級S㎡Co17.釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，最高使用溫度250℃，居里溫度523℃；釤鈷2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、鐵等25%，其最高使用溫度達350℃，居里溫度750℃。

　�。�2）隔離套

　　隔離套也稱(chēng)隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開(kāi)，介質(zhì)封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率；太薄，則影響強度。

　　隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無(wú)渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時(shí)，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

　　2、滑動(dòng)軸承

　�。�1）碳化硅陶瓷

　　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進(jìn)入介質(zhì)，一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。碳化硅滑動(dòng)軸承，承載能力高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達3年以上。

　�。�2）石墨

　　石墨具有較好的自潤滑性能，可經(jīng)受短時(shí)間的干運行，使用溫度可達450℃，缺點(diǎn)是耐磨性能較差。石墨滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達1年以上。