1、堆焊定義：

　　用焊接方法在零件表面堆敷一層具有一定性能的材料，以增加零件的耐磨、耐熱、耐腐蝕等方面性能。在冶金、礦山、電力、農業(yè)、石油等行業(yè)被廣泛應用。

　　2、堆焊須注意幾點(diǎn)：

　　根據使用要求，合理選用堆焊合金；

　　盡量降低母材稀釋率；（擺動(dòng)、防工件變形）

　　提高生產(chǎn)率；（明�。�

　　希望堆焊金屬和母材有相近的膨脹系數和相變溫度。（高鉻鑄鐵）

　　3、堆焊目的：

　　降低成本

　　延長(cháng)使用壽命

　　減少維修（費用及時(shí)間）

　　減少備件

　　一、金屬磨損主要形式：

　　據專(zhuān)家早年對金屬損耗的綜合統計，世界每年生產(chǎn)的金屬材料有1/3是被磨損掉；還有1/3是被腐蝕掉的。磨損是多因數相互影響的過(guò)程，受溫度、速度、潤滑、載荷等等影響，故耐磨性不是金屬固有的性能。大兩統計表明，75%機器零件是因磨損而報廢。

　　1、粘著(zhù)磨損（金屬和金屬間）：

　　相對移動(dòng)——表面不平——局部高溫焊合或轉移到另一表面。如：軸、軸承、履帶輪、制動(dòng)輪等等。

　　堆焊材料：較小磨擦系數；硬度和與其相摩擦的金屬相近。主要低碳和中碳合金鋼。耐沖擊條件時(shí)也有用高錳鋼。

　　2、磨料磨損（金屬和非金屬間）：

　　硬質(zhì)顆粒和表面粗糙的物體（巖石、礦石、沙子、土壤、硬金屬削、沙布、沙輪等）對金屬表面進(jìn)行顯微切削。

　　鑿削磨料磨損：磨粒以很大沖擊力切入金屬表面形成溝漕。如挖掘機斗齒、破碎機錘頭和顎板。要求高韌性耐磨材料，如奧氏體高錳鋼、回火的馬氏體合金鋼。

　　高應力（三體）磨料磨損：兩金屬間夾有磨料，接觸點(diǎn)上有很高壓應力，使金屬被碾碎，同時(shí)引起金屬顯微劃傷或使硬相（如碳化物）剝落。如電廠(chǎng)中速磨、球磨機、挖掘機臉條鏈輪等。沖擊是次要的，需材料有高的抗壓強度和硬度，可用合金白口鑄鐵、碳化鎢、高碳鋼。

　　低應力（二體）磨料磨損：固態(tài)磨料以某種速度、較自由地與所接觸的金屬表面相對運動(dòng)引起，沖擊力較小。含有磨料的氣體或液體沖擊金屬表面也可屬此類(lèi)。推土機鏟刀、犁鏵、泥漿泵葉輪、粉塵排除設備等。要求材料有高耐磨性和硬度，如白口鑄鐵、碳化鎢、馬氏體鋼等。

　　以上主要比較耐磨和沖擊程度來(lái)找最佳平衡點(diǎn)。

　　3、熱疲勞：

　　熱軋輥、熱鍛摸、壓鑄摸等。要含Cr、W、Mo、V合金鋼和Co基、Ni基等。

　　4、磨蝕磨損：

　　磨損＋付蝕。Cr-Ni鋼、Co基、Ni基等

　　5、氣蝕磨損：

　　水輪機葉片、船舶螺旋漿、水泵等

　　6、沖擊、疲勞、微動(dòng)……等等。

　　磨損往往是復合的和變化的，如：軋輥（粘著(zhù)、應力疲勞、冷熱疲勞、高溫氧化、氧化皮磨料、氣蝕）、制動(dòng)、摩擦……等。

　　二、公司材料種類(lèi)和用途：

　　1、低合金鋼：H3·H2

　　耐嚴重磨粒磨損、交變應力——中等金屬間磨損

　　H3**用于作過(guò)渡層或恢復被磨損零件的尺寸。如導軌、鏈輪、軸類(lèi)、起重機輪等H2**主要用于堆焊較低溫度工作的各種軋輥。

　　2、奧氏體錳鋼：H5

　　優(yōu)良的耐沖擊性能，可冷作硬化，用于嚴重沖擊——輕微磨粒磨損。

　　如破碎機錘頭、顎板，破碎機輥等。

　　3、碳化鈦強化鋼：H6

　　中等沖擊——嚴重磨粒磨損，不裂，HRc近60，專(zhuān)門(mén)用于水泥廠(chǎng)輥壓機輥的修復

　　4、馬氏體不銹鋼：H4

　　中等沖擊，中等金屬間磨損，中等磨粒磨損。用于較高溫度工作的鋼軋輥、水壓機柱塞、部分軸類(lèi)等。

　　5、高鉻鑄鐵類(lèi)型：H9·H1

　　Fe——Cr胎體上分布著(zhù)大量初生碳化物，Cr/C到5以上碳化物主要呈顆粒狀分布，根據合金含量及與C的親和力形成各種合金C化物。

　　MnFeCrMo（W）VNbTi

　　耐嚴重磨粒磨損和低的沖擊力。用于挖土機、采礦機、破碎機、輸送帶零件修復

　　三、各種堆焊方法

　　1、氧——乙炔堆焊

　　2、手工電焊條堆焊

　　3、鎢極氬弧堆焊（手工或自動(dòng)）

　　4、埋弧堆焊（自動(dòng)）

　　配用焊劑：H101、H103、H104、H201、H204、H403——SH107

　　H202、H203、H401、H402、——HJ260

　　H301、H302——HJ301

　　5、明弧堆焊：（不用焊劑，手工或自動(dòng)）

　　手工明弧焊和手工電焊條堆焊比較：焊機、效率、收得率

　　擺動(dòng)和非擺動(dòng)比較：成形、稀釋率、堆厚

　　手工和自動(dòng)比較：勞動(dòng)強度、成形、生產(chǎn)率、靈活性、

　　6、等離子粉末堆焊

　　7、各種堆焊方法稀釋率比較：

　　噴焊、噴涂——0%；

　　等離子、粉末堆焊、氧-乙炔——5%；

　　鎢極氬弧焊——5-15%；

　　焊條堆焊——20-30%；

　　埋弧、明弧和熔化極氬弧——30-40%.

　　8、明弧堆焊和埋弧堆焊綜合對比