近年來(lái)，隨著(zhù)我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，不銹鋼的用量越來(lái)越大，不銹鋼焊材的用量也越來(lái)越大。同時(shí)隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和提高，不銹鋼焊材的質(zhì)量也隨之提高，逐步拉小了與國外先進(jìn)水平的差距。

　　進(jìn)入70年代以來(lái)，我國不銹鋼的消費增長(cháng)很快，從1990年占世界不銹鋼消費量的3%上升為2000年的10-15%。經(jīng)統計，1998年我國不銹鋼的表觀(guān)消費量達到130萬(wàn)噸，1999年表現消費量達到了150萬(wàn)噸；2000年表觀(guān)消費量達到了165萬(wàn)噸以上。根據過(guò)去兩年不銹鋼消費的增長(cháng)速度及發(fā)展趨勢，參考國民經(jīng)濟增長(cháng)的速度，預測2005年中國大陸不銹鋼消費總量將達到230萬(wàn)噸，成為世界第一。

　　隨著(zhù)不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長(cháng)。根據統計結果和一些未統計的企業(yè)的企業(yè)情況加上進(jìn)口的焊材，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2001年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統計進(jìn)去的焊絲量，2001年我國消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。預計至2005年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達到2.1萬(wàn)噸，2010年將達到3.5萬(wàn)噸。

　　我國不銹鋼焊材的技術(shù)水平

　　經(jīng)過(guò)近年來(lái)國內焊接技術(shù)人員的努力，國外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的努力，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進(jìn)水平相比，還有一定的差距。

　　1.國內不銹鋼焊條的配方體系。

　　目前，國內不銹鋼焊條的技術(shù)水平正處在一個(gè)進(jìn)一步發(fā)展的階段。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠(chǎng)家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路，這種焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是焊條熔敷金屬的機械性能優(yōu)良，焊接著(zhù)過(guò)程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點(diǎn)也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成型不好，焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠(chǎng)家，這種焊條生產(chǎn)的比較多。第二種是采用鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成型美觀(guān)，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬機械性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時(shí)如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的焊接工藝性能和機械性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進(jìn)行焊接的場(chǎng)合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。

　　2.國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀

　　目前全國取得焊條生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家有三百四十多家，根據2000年行業(yè)報表統計的80家焊條生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)不銹鋼的有38家，年生產(chǎn)銷(xiāo)售100噸以上的企業(yè)有14家，年生產(chǎn)銷(xiāo)售500噸以上的企業(yè)有6家，國內以傳統方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國外先進(jìn)水平相比。除了配方技術(shù)的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個(gè)方面。國內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“s”攪拌機攪拌，采用摸數（m）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方多生產(chǎn)的焊條，其缺點(diǎn)為焊條藥皮脆性較大，在經(jīng)過(guò)高溫（350度c）烘焙時(shí)，焊條藥皮會(huì )變脆裂，在焊接過(guò)程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度c左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會(huì )影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度c左右，焊條藥皮會(huì )變脆開(kāi)裂，無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

　　國外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀(guān)光滑，藥皮強度高，在經(jīng)過(guò)350度c左右高溫烘干后，藥皮也不會(huì )明顯變脆。若生產(chǎn)符合國外同類(lèi)水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家擁有碾式攪拌機。

　　應該講，國內不銹鋼焊條技術(shù)水平與國外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個(gè)方面。

　　3.國內不銹鋼焊條質(zhì)量的穩定性

　　國內不銹鋼焊條質(zhì)量與國外相比，在穩定性上也有一定的差距，其原因，一是廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)，控制不嚴；一是國內生產(chǎn)的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質(zhì)量不穩定造成的。

　　目前，國內不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業(yè)提供的。其突出問(wèn)題：第一是批量小，一個(gè)爐號一般為700kg-1000kg，批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學(xué)成分不穩定，焊條質(zhì)量不穩定；第二是由于設備工藝落后，雜質(zhì)含量較高影響焊接質(zhì)量。國外生產(chǎn)的焊條芯線(xiàn)，爐號小的有十一、二噸，爐號大的達到二、三十噸，而且爐號與爐號之間化學(xué)成分非常接近，碳和雜質(zhì)含量控制的非常好，這也是國外不銹鋼焊條質(zhì)量穩定的一個(gè)重要原因。