樓宇設備自動(dòng)控制管理系統監控范圍主要有通風(fēng)與空調系統、變配電系統、照明系統、動(dòng)力系統、給排水系統、熱源和熱交換系統、冷凍和冷卻系統、電梯和自動(dòng)扶梯系統等各子系統。作為樓宇設備自動(dòng)控制管理系統，擔負著(zhù)對整座建筑物內機電設備的集中監測與控制，保證所有設備的正常運行，并達到最佳狀態(tài)。同時(shí)，在計算機軟件的支持下，進(jìn)行信息處理、數據計算、數據分析、邏輯判斷、圖形識別等，從而提高了樓宇設備自動(dòng)控制系統的高水平的現代化管理和服務(wù)。

　　樓宇設備自動(dòng)控制管理系統采用分層分布式結構，第一層計算機控制管理中心，第二層智能分站控制器和第三層數據采集器與控制終端組成。

　　1、計算機控制管理中心

　　系統主機采用PII型以上的計算機，并配有專(zhuān)用打印機。CRT采用全中文圖形化界面顯示，清晰直觀(guān)。既可顯示各類(lèi)現場(chǎng)平面圖、系統圖、組態(tài)圖，也可顯示各控制設備及監控點(diǎn)的運行狀態(tài)和運行參數。系統內的各類(lèi)報警信息、文本報表以及設備的運行參數等均可由打印機輸出。計算機控制管理中心，除主機外，還配制多臺計算機，分別或共同完成樓宇設備控制的各子系統監控管理，同時(shí)在計算機控制管理中心內部，多臺子系統計算機與主機相互聯(lián)網(wǎng)使用。

　　2、智能分站控制器主要任務(wù)

　�。�1）現場(chǎng)采集到的數據處理（濾波、放大、轉換）。

　�。�2）現場(chǎng)數據和現場(chǎng)設備運行狀態(tài)的檢查和報警處理。

　�。�3）數據連續調節和順序邏輯運算控制與處理。

　�。�4）控制與數據網(wǎng)的轉換，與上位子系統的計算機進(jìn)行數據交換，同時(shí)向上傳送現場(chǎng)各項采集數據和設備運行狀態(tài)信息，同時(shí)接收各上位管理計算機下達的實(shí)時(shí)指令、參數設定或修改。

　　3、數據采集器與控制終端

　�。�1）數據采集器主要對監測對象如溫度、濕度、有害氣體、火災探測器檢測、流量、壓力等現場(chǎng)模擬數據進(jìn)行采集。

　�。�2）控制終端主要控制對象為水泵、閥門(mén)控制器、執行開(kāi)關(guān)等，并對受控設備如調節閥門(mén)的大小、調節風(fēng)門(mén)的開(kāi)度等進(jìn)行調節。

　　施工現場(chǎng)配合要點(diǎn)

　　1、與土建結構工程施工配合要點(diǎn)

　�。�1）樓宇設備自動(dòng)控制管理系統計算機控制管理中心機房?jì)�，配合土建結構施工，進(jìn)行暗敷管路施工，并預留好穿墻、穿樓板孔洞或預埋好過(guò)墻或過(guò)樓板套管。

　�。�2）配合土建結構施工暗敷管路至控制終端處，預留盒（箱）等。

　�。�3）機柜需做設備基礎時(shí)，應向土建提供設備基礎幾何尺寸及機房位置布置圖，由土建專(zhuān)業(yè)協(xié)助施工。

　　2、與土建裝修工程施工配合要點(diǎn)

　�。�1）計算機控制管理中心機房對土建的室內裝飾要求：

　　1）機房室內裝飾應選用氣密性好，不起塵、易清潔并在溫濕度變化作用下變形小的材料。

　　2）墻壁和頂棚表面應平整，減少積灰面，并應避免眩光。如為抹灰時(shí)，應符合高級抹灰的要求。

　　3）應鋪設活動(dòng)地板�；顒�(dòng)地板應符合現行國家標準《計算機房用活動(dòng)地板技術(shù)條件》的要求。敷設高度應按實(shí)際需要確定，宜為200-350mm。

　　4）活動(dòng)地板下的地面和四壁裝飾，可采用水泥砂漿抹灰。地面材料應平整、耐磨。當活動(dòng)地板下的空間為靜壓箱時(shí)，四壁及地面均選用不起塵、不易積灰、易于清潔的飾面材料。

　　5）吊頂宜選用不起塵的吸聲材料，如吊頂以上僅作為敷管線(xiàn)用時(shí)，其四壁應抹灰，樓板底面應清理干凈；當吊頂以上空間為靜壓箱時(shí)，則頂部和四壁均應抹灰，并刷不易脫落的涂料，其管道的飾面，亦應選用不起塵的材料。

　　6）裝飾材料可根據需要采取防靜電措施。室內色調應淡雅柔和。

　　7）機房設有外窗時(shí)，宜采用雙層金屬密閉窗，并避免陽(yáng)光的直射。當采用鋁合金窗時(shí)，可采用單層密閉窗，但玻璃應為中空玻璃。

　　8）當機房?jì)仍O有用水設備時(shí)，應采取有效的防止給排水漫溢和滲漏的措施。

　　9）對機房附近的噪聲及振動(dòng)應加以控制。

　　10）機房?jì)妊b飾材料應選用不燃燒材料或難燃燒材料。

　　11）機房安全出口，不應少于2個(gè)，并宜設于機房?jì)啥�。門(mén)應向疏散方向開(kāi)啟，走廊、樓梯間應暢通，并有明顯的疏散指示標志。

　�。�2）要求各專(zhuān)業(yè)施工負責人配合，對各自需要聯(lián)接進(jìn)人管理層網(wǎng)絡(luò )和監控層網(wǎng)絡(luò )的設備進(jìn)行統計，有多少接口、各種模塊規格型號、數量應滿(mǎn)足需要。

　�。�3）根據各專(zhuān)業(yè)核實(shí)的接口，進(jìn)行設備監視、控制、測量的管線(xiàn)連接和網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接。

　�。�4）溫、濕度傳感器安裝：

　　1）溫、濕度傳感器不應安裝在陽(yáng)光直射的位置，應遠離有較強振動(dòng)、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀(guān)的美觀(guān)與完整性，室外設置的溫、濕度傳感器應有防風(fēng)雨防護罩。

　　2）應遠離門(mén)、窗和出風(fēng)口的位置，如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應與之距離不得小于2m。

　�。�5）風(fēng)管型溫、濕度傳感器安裝：

　　1）傳感器應安裝在風(fēng)速平穩、能反應風(fēng)溫的位置，并能便于調試、維修的地方。

　　2）傳感器應在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行安裝，并安裝在風(fēng)管直管段或應避開(kāi)風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。

　�。�6）水管溫度傳感器安裝：

　　1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制時(shí)與安裝同時(shí)進(jìn)行。

　　2）開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

　　3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門(mén)等阻力件附近和水流流速死角及振動(dòng)較大的位置。

　　4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部；如感溫段小于管口徑1/2時(shí)，應安裝在管道的側面或底部。

　　5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接處。

　�。�7）壓力、壓差傳感器、壓差開(kāi)關(guān)安裝：

　　1）傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。

　　2）傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。

　�。�8）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應在風(fēng)管保溫完成后進(jìn)行安裝。應安裝在直線(xiàn)段上，如不能安裝在直線(xiàn)段時(shí)，應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。

　�。�9）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接處。當直管段大于管道口徑的2/3時(shí)，可安裝在管道頂部；小于管道口徑2/3時(shí)，可安裝在側面或底部水流流速穩定的位置，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流流速死角和振動(dòng)較大的位置。

　�。�10）安裝風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。安裝高度距地不應小于0.5m，安裝應在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行，安裝在便于調試、維修的地方，不應影響空調器本體的密封性，線(xiàn)路應通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接，并應避開(kāi)蒸汽放空口。

　�。�11）水流開(kāi)關(guān)安裝：

　　1）水流開(kāi)關(guān)的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接處；應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上；應安裝在便于調試、維修的地方。

　　2）水流開(kāi)關(guān)的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

　�。�12）電磁流量計安裝：

　　1）電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場(chǎng)或劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

　　2）梳量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。

　　3）電磁流量計應設置在流量調節閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長(cháng)度為L(cháng)＝10D（D—管徑），下游段應有L＝4-5D的直管段。

　　4）在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導管內充滿(mǎn)被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)，必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

　�。�13）渦輪式流量傳感器安裝：

　　1）渦輪式流量傳感器應安裝在便于維修并避免振動(dòng)、避免強磁場(chǎng)及熱輻射的場(chǎng)所。

　　2）渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒(méi)有標志，判斷流向的方法：流體的進(jìn)口端導流器比較尖，中間有圓孔，而流體的出口端導流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。

　　3）當可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設逆止閥。流量變送器應裝在測壓點(diǎn)上游，距測壓點(diǎn)（3.5-5.5）D的位置；測溫度設置在下游側，距流量傳感器（6-8）D的位置。

　　4）流量傳感器需要裝在一定長(cháng)度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10倍管徑長(cháng)度的直管，下游有5倍管徑長(cháng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長(cháng)度還需相應增加。

　　5）信號的傳輸線(xiàn)宜采用屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在控制器一側接地。

　�。�14）電量變送器的安裝：

　　1）電量變送器安裝在被監測的高低壓開(kāi)關(guān)柜內，或者裝設在單獨的電量變送器柜內，按生產(chǎn)廠(chǎng)家接線(xiàn)圖進(jìn)行連接。

　　2）變送器接線(xiàn)時(shí)，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開(kāi)始。

　　3）必須注意變送器輸入、輸出端的范圍與設計和控制器所要求的信號相符。

　�。�15）空氣質(zhì)量傳感器：

　　1）空氣質(zhì)量傳感器安裝在便于調試、維修的地方，應在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行安裝。

　　2）空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)道的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置安裝，同時(shí)應避開(kāi)蒸汽放空口。

　�。�16）風(fēng)機盤(pán)管溫控器、電動(dòng)閥的安裝：

　　1）溫控開(kāi)關(guān)與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；與其他開(kāi)關(guān)安裝在同一室內時(shí)，高度差不應大于5mm；溫控開(kāi)關(guān)外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準。

　　2）電動(dòng)閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

　　3）風(fēng)機盤(pán)管電動(dòng)閥應安裝于風(fēng)機盤(pán)管的回水管上。

　　4）四管制風(fēng)機盤(pán)管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線(xiàn)應為保護地線(xiàn)。

　　5）客房節能系統中，風(fēng)機盤(pán)管溫控系統應與節能系統連接。

　�。�17）電磁閥安裝：

　　1）電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致�？照{器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。

　　2）電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應低于管道口徑兩個(gè)等級。

　　3）執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。機械傳動(dòng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。

　　4）有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應面向便于觀(guān)察的位置。

　　5）電磁閥安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈與閥體間的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。

　　6）電磁閥一般安裝在回水管口，在管道沖洗前，應完全打開(kāi)。

　�。�18）電動(dòng)調節閥的安裝：

　　1）檢查電動(dòng)調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線(xiàn)方式，應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。

　　2）電動(dòng)調節閥安裝時(shí)，應避免給調節閥帶來(lái)附加壓力，當調節閥安裝在管道較長(cháng)的地方時(shí)，應安裝支架和采取避振措施。

　　3）檢查電動(dòng)調節閥的型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯滲漏經(jīng)試驗必須滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定。

　�。�19）電動(dòng)風(fēng)門(mén)驅動(dòng)器安裝：

　　1）風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應與風(fēng)門(mén)開(kāi)閉方向一致；與風(fēng)閥門(mén)軸的連接應固定牢；風(fēng)閥的機械機構開(kāi)閉應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。

　　2）風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀(guān)察的位置。

　　3）風(fēng)閥控制器應與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于85°；安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。

　　4）風(fēng)閥控制器安裝前，應按使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸人等，其應符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。

　　5）風(fēng)閥控制器輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設計要求。

　　6）風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉角度的調整范圍。

　　施工現場(chǎng)控制重點(diǎn)

　�。�1）審核集成方案系統圖和平面圖及各子系統的系統圖和平面圖是否由具有法人資質(zhì)證明的生產(chǎn)廠(chǎng)家與設計單位共同設計的，確認有效后方可使用上述圖紙進(jìn)行施工。

　�。�2）集成方案需確認生產(chǎn)廠(chǎng)家的設備配置深化（細化）方案，落實(shí)規格型號、產(chǎn)地和廠(chǎng)家。原因是生產(chǎn)廠(chǎng)家的品牌不同、規格型號不同、產(chǎn)地不同配制也不同，因此，最好使用一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品進(jìn)行設備配置，這樣各系統之間接口問(wèn)題也易于解決。

　�。�3）審核樓宇設備自動(dòng)控制管理系統工程施工組織設計。

　　1）樓宇設備自動(dòng)控制管理系統，所用設備材料訂貨計劃、勞動(dòng)力安排計劃、施工進(jìn)度計劃等應與土建總的施工進(jìn)度計劃相對應，確�？偣て谶M(jìn)度計劃順利完成。

　　2）對各專(zhuān)業(yè)子系統需由集成商進(jìn)行集成的監測、控制、測量點(diǎn)位提出具體要求，避免設備訂貨時(shí)遺漏，以清單的形式提供給各專(zhuān)業(yè)施工單位，在加工訂貨時(shí)考慮各種接口事宜。

　　3）樓宇設備自動(dòng)控制管理系統技術(shù)交底：

　�、儆捎诒鞠到y集成的子系統較多，各專(zhuān)業(yè)協(xié)調配合很關(guān)鍵，因此各專(zhuān)業(yè)施工圖審核有否遺漏點(diǎn)位、終點(diǎn)設備的接口是否滿(mǎn)足通信協(xié)議和數據傳輸的要求，發(fā)現施工圖問(wèn)題要求及時(shí)辦理設計變更洽商解決。

　�、趨f(xié)助各專(zhuān)業(yè)在加工訂貨時(shí)對生產(chǎn)廠(chǎng)家提出具體的技術(shù)要求，保證訂貨不遺漏控制、監測等事宜。

　　4）樓宇設備自動(dòng)控制管理系統調試大綱：

　�、倭谐稣{試必須具備的條件，要求各專(zhuān)業(yè)子系統應能滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)、信息傳輸等設計要求和規定。

　�、诹谐稣{試程序，首先進(jìn)行各系統的設備安裝工程質(zhì)量的檢查，重點(diǎn)檢查環(huán)境溫、濕度，衛生及電源供電是否都達到要求。檢查設備保護接地是否合格；經(jīng)檢查后單體設備進(jìn)行試運轉與測試合格；各子系統檢查運行合格，最后進(jìn)行系統聯(lián)動(dòng)調試運行，并進(jìn)行軟件功能測試，直到系統驗收。

　　5）工程驗收技術(shù)資料整理內容：

　�、傧到y圖、設計方案原理圖、施工平面圖（包括接線(xiàn)端子圖）。

　�、诒O控點(diǎn)表格、軟件參數設定表（包括邏輯圖）。

　�、郛a(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（包括產(chǎn)品隨機資料）。

　�、鼙O控點(diǎn)測試數據表、單體設備測試報告、軟件功能測試報告等。