摘要：旋挖鉆作為鉆孔樁施工中最關(guān)鍵的機械設備成為鉆孔中成孔質(zhì)量的核心。文章根據旋挖鉆機的特點(diǎn)、適用范圍和鉆孔樁施工控制的關(guān)鍵環(huán)節，將運用旋挖鉆機進(jìn)行鉆孔施工的過(guò)程劃分為施工準備、樁位放樣、鉆機就位、埋設護筒、泥漿制備、鉆進(jìn)施工、成孔檢查等8個(gè)環(huán)節，詳細闡述了旋挖鉆施工過(guò)程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵部分。對于鉆孔質(zhì)量的提高具有較強的實(shí)際意義。

　　關(guān)鍵詞：旋挖鉆施工；鉆孔；質(zhì)量控制

　　旋挖鉆機作為一種新型施工設備，具有高效、節能、低噪音、無(wú)污染、適應地層較廣泛等這些無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，深得越來(lái)越多的應用。成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量好的保證。本文就成孔質(zhì)量做如下分析。

　　一、施工前基本準備

　　開(kāi)工前應具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì )審紀要。

　　施工現場(chǎng)環(huán)境和鄰近區域內的地下管線(xiàn)（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車(chē)間等的調查資料。

　　研究工程地質(zhì)情況和主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，進(jìn)行施工設備系統配置選型。

　　施工機械與設備用的測量?jì)x器，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠(chǎng)合格證及計量器具的檢定合格證。

　　二、樁位放樣

　　樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標高放樣時(shí)，應及時(shí)對放樣的標高進(jìn)行復核。采用全站儀準確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規范要求內。

　　三、鉆機就位

　　鉆機就位時(shí)，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。要檢查鉆機工作地面基礎穩固情況，不穩固的需處理好后方能進(jìn)行下步工序施工。使鉆頭中心與控制樁十字線(xiàn)中心吻合，不能超出規范要求。

　　四、埋設鋼護筒

　　埋設鋼護筒時(shí)應通過(guò)定位的控制樁放樣，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線(xiàn)在鋼護筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。用護筒驅動(dòng)器壓入護筒。此后即在鋼護筒周?chē)鷮ΨQ(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土并夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎方木對稱(chēng)吊緊，防止下竄。長(cháng)度4m以?xún)鹊匿撟o筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長(cháng)度大于4m的鋼護筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時(shí)，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿(mǎn)足設計及有關(guān)規范要求。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實(shí)的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1％；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周?chē)�，回填密�?shí)。

　　五、泥漿拌制

　　在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便于挾帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進(jìn)行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來(lái)控制水壓力，以確�？妆诘姆�定，所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過(guò)小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過(guò)大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。就要求在實(shí)際工程的施工中，根據工程地質(zhì)具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。

　　六、鉆進(jìn)施工

　　成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對鉆頭磨損超標的及時(shí)更換。

　　成孔中，按試施工確定的參數進(jìn)行施工，設專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時(shí)、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過(guò)電子控制和人工觀(guān)察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。隨時(shí)保證水位不得低于護筒頂0.5米。任何情況下加漿，不得使水頭沖擊孔壁，造成孔壁失穩。鉆孔過(guò)程中根據地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當加快鉆進(jìn)速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進(jìn)并適當增加泥漿比重和粘度。鉆進(jìn)過(guò)程，回轉斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應適當控制回轉斗的提升速度，施工實(shí)踐表明，?覬1000毫米的樁徑，升降速度宜保持在0.7-0.8m/s，提升速度過(guò)快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。

　　七、地質(zhì)情況記錄

　　地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專(zhuān)人負責填寫(xiě)，交接班時(shí)應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時(shí)及時(shí)報請監理現場(chǎng)確認，由設計單位確定是否進(jìn)行變更設計；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。

　　八、成孔檢查

　　成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法常用下探籠方法測孔，簡(jiǎn)單便捷。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)進(jìn)行下步工序。

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