摘 要：本文主要闡述混凝土施工中鋼筋位移、墻體爛根和泵送混凝土墻體裂縫等質(zhì)量通病的原因分析和預防措施。

　　關(guān)鍵詞：混疑土；施工；質(zhì)量通��；防治

　　鋼筋混凝土施工在當前建筑施工中占有相當大的比例，它具有施工快、質(zhì)量好、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著(zhù)一些常見(jiàn)的質(zhì)量通病，如鋼筋位移、混凝土爛根、泵送混凝土表面裂縫等。本文對上述通病形成的原因進(jìn)行了認真的分析，提出了一些行之有效的解決方法和措施。

　　1、鋼筋位移

　　鋼筋位移的問(wèn)題主要表現在鋼筋保護層過(guò)大或過(guò)小、出現露筋、墻板雙排鋼筋過(guò)大或過(guò)小，甚至變成一排鋼筋；也有因鋼筋在每層樓面處的位置不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等問(wèn)題。

　　針對上述這些問(wèn)題，在施工中可采取以下措施：

　�。�1）鋼筋保護層的墊塊厚度要符合圖紙設計要求，墊塊應綁在雙向筋的外皮筋上。

　�。�2）為保證雙排鋼筋位置；隹確和在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移，在綁扎墻體鋼筋時(shí)設置豎向“梯架筋”，間距為1m，用以控制水平鋼筋的位置。梯架筋可采取同墻體型號鋼筋代替墻立筋，但要提高一級使用；中間點(diǎn)焊短筋，以控制水平筋的間距、位置，并可兼作支撐模板時(shí)控制混凝土墻的厚度之用。

　�。�3）在剪力墻模板上口鋼筋增設一道水平“梯形”筋，其內定框根據保護層厚度及鋼筋直徑計算確定，以控制豎向筋的位移，并在大模板上口加設可調節扁鐵來(lái)控制立筋保護層厚度。

　�。�4）雙排鋼筋綁扎好以后，按每米梅花形布置特殊撐筋與水平鋼筋綁扎牢固，這種撐筋可替代一般的S型拉鉤，也可作模板的支撐。

　�。�5）在混凝土澆筑過(guò)程中，應由責任心強、懂技術(shù)工藝的專(zhuān)人進(jìn)行旁站監理，如發(fā)現鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。

　�。�6）已澆筑混凝土中的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿(mǎn)足設計要求時(shí)，可按1：6的平緩坡度調至原位，但不得出現死彎、硬彎。如偏移較大，應征得設計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長(cháng)度滿(mǎn)足要求，通過(guò)上部鋼筋與鋼板焊接來(lái)解決復位問(wèn)題。

　　2、爛根

　　主要表現在剪力墻根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現露筋、孔洞等�；炷�土外部的這些缺陷，在施工過(guò)程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結構的破壞也往往是從這些缺陷開(kāi)始的。因此必須予以足夠的重視。

　　2.1 原因分析

　�。�1）骨科的級配，混凝土配合比設計不佳。骨科級配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它對提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應具有良好的密實(shí)性、和易性。

　�。�2）澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運動(dòng)，由于位移不同就會(huì )出現離析現象。但是適當的配合比和合理的操作，可以將其控制在允許范圍之內；否則混凝土不易振實(shí)。

　�。�3）混凝土在澆筑過(guò)程中，有一定的側壓力，當對此側壓力考慮不周時(shí)，如側模固定不牢、走形，就會(huì )振搗不密實(shí)；在安裝和綁扎鋼筋過(guò)程中，現場(chǎng)上常有木屑、木塊、塑料、水泥袋以及碎磚、垃圾土等雜物掉入模板內，澆筑混凝土前必須認真清理，去除雜物；模板表面不平，粘帶水泥漿灰，拆模時(shí)混凝土漿呈現麻面；模板拼裝不嚴密，混凝土表面也會(huì )產(chǎn)生麻面、蜂窩；模板不澆水濕潤，將導致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，鋼筋過(guò)密，混凝土中粗骨料難以進(jìn)入產(chǎn)生分離，不易振搗也會(huì )產(chǎn)生蜂窩、孔洞；鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現象。

　　2.2 預防措施

　�。�1）支模前將剪力墻部位的雜物等清理干凈。

　�。�2）混凝土樓板澆筑過(guò)程中，將樓板振搗密實(shí)，拉線(xiàn)找平用3m刮杠將表面刮平壓光。

　�。�3）支模前，在模板側面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。

　�。�4）嚴格按照混凝土的配合比施工，確�；炷�土有良好的和易性。

　�。�5）混凝土內摻加外加劑，以提高其和易性。

　�。�6）澆筑混凝土前將模板用水濕潤。

　�。�7）澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50—100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過(guò)程中石子落在下面，造成石子過(guò)多砂漿少的現象。

　�。�8）若是剪力墻根部板平整度較差，應先將模板支設部位用1：2水泥砂漿找平壓光，或在模板底部砌筑120mm厚的磚2～3皮，表面用1：2水泥砂漿抹平壓光，模板側面貼好海綿條立在磚上能更好地堵住縫隙。

　�。�9）對于已經(jīng)出現的“爛根”缺陷等現象應認真仔細處理，不留隱患。

　　3、泵送混凝土墻體裂縫

　　3.1 生成原因

　�。�1）同一強度等級的混凝土，泵送混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而水泥用量和摻和料粉狀用量越多，混凝土越易出現收縮裂縫。

　�。�2）為滿(mǎn)足泵送混凝土要求，采用高流動(dòng)性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出現干縮裂縫。

　�。�3）泵送混凝土配合比中粗骨料粒徑較現場(chǎng)攪拌的混凝土粗骨科的粒徑小，混凝土也易出現裂縫。

　�。�4）后澆帶留置數量不足，混凝土體積較大，累積絕對體積收縮量也較大，因此混凝土也易出現收縮裂縫。

　�。�5）同一強度等級的混凝土，采用相同水泥、粗細骨科等原材料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵送的混凝土較普通干硬性混凝土更易出現裂縫。

　�。�6）施工中局部開(kāi)孔，產(chǎn)生的應力集中也是引起混凝土開(kāi)裂的一個(gè)原因。

　�。�7）溫度影響也是引起裂縫的重要原因�，F在的水泥具有快硬高強、水化熱大的特點(diǎn)，如果澆筑混凝土時(shí)值高溫夏季，混凝土在高溫條件下凝固，冷卻過(guò)程中收縮又受到多方面限制，由于拉應力過(guò)大而開(kāi)裂，溫度裂縫的形態(tài)與收縮裂縫完全相同，而且裂縫往往是兩種因素綜合作用的結果。

　　上述幾類(lèi)裂縫多為非荷載間接作用引起的，一般不致影響結構的承載力。但是這種裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕等問(wèn)題，并且有礙觀(guān)瞻，甚至帶來(lái)不安全的心理壓力。因此必須給予妥善處理。

　　3.2預防裂縫措施

�。�1）墻板的配筋。由于地下室混凝土墻板裂縫是豎向的收縮裂縫，因此防止其開(kāi)裂主要依靠水平方向的分布筋。一般來(lái)說(shuō)，設計圖紙均將分布筋設計在主筋內側，間距按構造要求在150-200mm之間，由于分布筋保護層厚度達40mm左右，且間距偏大，對防止混凝土開(kāi)裂作用不大，因此設計時(shí)可將分布筋置于主筋外側，以減少保護層厚度；同時(shí)采取小直徑＼小間距的配筋形式。墻體洞口處增設45度斜筋，合理配置拉結筋等都能較有效地防止裂縫的出現。

　�。�2）增設后澆帶。高層建筑地下室側墻混凝土墻體裂縫與墻體長(cháng)度有關(guān)，墻越長(cháng)受溫度干縮變形影響越大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越大。增設后澆帶是目前工程實(shí)踐中常用的行之有效的措施�！痘炷�土結構設計規范》GBJl0-89中第6.1.1條規定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對于露天條件下的外墻最大間距僅為20m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有相當一段時(shí)間暴露在外，因此設計上應考慮適當增設伸縮縫和后澆帶。

　�。�3）混凝土原材料的選擇。水泥應選中低水化熱的水泥品種；粗骨科應選用大粒徑級配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1％；細骨科應選用中粗砂，含泥量不大于2％；合理科學(xué)地選用外加劑和摻和科。泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)后若不能及時(shí)泵送，必須嚴格控制二次加水。

　�。�4）加強混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時(shí)間界限以前，可以進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨科和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強混凝土與鋼筋的結合力。另外夏季高溫施工中應控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內外溫差。

　�。�5）加強養護。對澆筑完成后的混凝土墻體應用濕麻袋覆蓋，并定人定時(shí)灑水保濕，防止水分過(guò)快蒸發(fā)，使養護期間混凝土表面始終保持濕潤；同時(shí)應注意澆水的溫度與混凝土表面的溫度之差不應大于15℃。