一、施工方案

　�。�1）為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車(chē)庫基礎，后施工主樓基礎，這樣承臺施工由淺入深，同時(shí)也降低了商住樓、車(chē)庫的基坑降水費用。

　�。�2）主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒(méi)50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值3車(chē)庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。

　�。�3）混凝土由現場(chǎng)攪拌。砂、石計量采用HP-800和風(fēng)-800自動(dòng)配料機各2臺�；炷�土輸送采用HBT-60輸送泵，管徑①125，輸送能力16.58IJ/h³同時(shí)采用吊斗容量為1m3的23-B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫。

　　二、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

　　2.1選擇合適水泥

　　主樓及車(chē)庫承臺采用525R普通水泥，商住樓承臺采用425R普通水泥。

　　2.2 減少水泥用量

　　為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿(mǎn)足設計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8/m3，525R水泥用量控制在3如k8/m3.

　　2.3摻外加劑，控制水灰出

　　根據設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(cháng)到5h左右。

　　2.4 嚴格控制骨料級配和合泥量

　　選用10.40mm連續級配碎石（其中10.30mm級配含量65%左右），細度模數2.80-3.00的中砂（通過(guò)0.315n凹篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂、石含泥量控制在1%以?xún)�，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。

　　2.5優(yōu)選混凝土施工配合比

　　根據設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時(shí)為水：水泥：砂：碎石：復合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥時(shí)為水：水泥：砂：碎石：復合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cmo

　　2.6嚴格控制混凝土入模溫度

　　施工過(guò)程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來(lái)水預先放入80m³的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時(shí)，將水預先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。

　　2.7加強技術(shù)管理

　　加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監測工作，定時(shí)檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過(guò)程中可能出現的冷縫，并采取措施加以杜絕。

　　2.8合理組織勞動(dòng)力及機械設備

　�。�1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。

　�。�2）承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時(shí)混凝土出現冷縫。砂、石采用自動(dòng)配料機配料，裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h池左右。

　　2.9采用切實(shí)可行的施工工藝

　　主樓、車(chē)庫、商住樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(cháng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著(zhù)澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。

　　2.10 加強混凝土的養護及測溫工作

　�。�1）采用蓄水法保溫養護，蓄水深度19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期問(wèn)通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節方便并節約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的①150總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水與養護循環(huán)往復，有效地控制內外溫差。

　�。�2）為及時(shí)掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內埋沒(méi)若干個(gè)測溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測溫點(diǎn)埋設溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100m。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數。第l5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩定為止。從3個(gè)承臺的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在3.5d內產(chǎn)生，3d內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在20℃左右，控制在規范規定范圍內，未發(fā)現異�，F象。

　　三、幾點(diǎn)體會(huì )

　�。�1）采用內散外蓄綜合養護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

　�。�2）主樓3.00m厚承臺設計時(shí)，在承臺中間設置了墊20@2水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內部最高溫升、減少人力、材料及機械設備的投入。

　�。�3）主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設置了棋盤(pán)式高低塊（高差5em），形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節省鑿毛施工縫的人工。

　�。�4）大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過(guò)程中，常會(huì )發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線(xiàn)布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱�；炷�上中的砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在40%.45%間，水灰比宜在0.5-0.55間，坍落度宜在15-18cm間。

　�。�5）由于大體積混凝土承臺連續澆筑，故澆筑現場(chǎng)須設防雨棚，并在基坑四周，設置盲溝和集水井。