2、表面滲透加固

　　有些石材表面存在許多微細裂紋，有些微細裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過(guò)加固處理，但其強度仍不能達到磨拋要求或成品板材的要求。這時(shí)必須選擇 對表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹(shù)脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過(guò)烘干處理后，再磨拋加工。

　　應選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時(shí)間過(guò)短，環(huán)氧樹(shù)脂對板材的滲透深度將會(huì )減小，加固效果會(huì )受到影響。一般的低 粘度環(huán)氧樹(shù)脂凝固時(shí)間較長(cháng)，通常要超過(guò)50分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂，其凝固時(shí)間只有15-30分鐘。如果板材的細微裂紋很多，選用凝 固時(shí)間長(cháng)的高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時(shí)可選擇凝固時(shí)間較快的高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂。所以凝固時(shí)間的選擇一定要合適、合 理，凝固時(shí)間長(cháng)短也是通過(guò)調整環(huán)氧樹(shù)脂組分的比例實(shí)現的。

　　表面滲透加固用環(huán)氧樹(shù)脂的凝固溫度也是25℃，最低固化溫度是10-15℃，常溫下完全固化時(shí)間需要24小時(shí)。在配備自動(dòng)修補、烘干機組的石材 生產(chǎn)線(xiàn)中，烘干設備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹(shù)脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不 高的簡(jiǎn)易石材生產(chǎn)線(xiàn)，可采用常溫自然固化方式，這時(shí)至少需要24小時(shí)才能得到完全固化的加強板材。

　　因為石材品種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，必須考慮其顏色與板材顏 色相同，或者能夠合理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹(shù)脂的痕跡�，F在市面上可供選擇的環(huán)氧樹(shù)脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。

　　如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類(lèi)板材的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，還應該考慮固化后環(huán)氧樹(shù)脂的使用溫度。這類(lèi)適合室外使用的環(huán)氧樹(shù)脂，其固化后的使用溫度是-25~+60℃。

　　板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固方式。

　　“背網(wǎng)”加固

　　“背網(wǎng)”加固是指將強度很高的纖維保護網(wǎng)穴網(wǎng)眼尺寸一般為5X5MM，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網(wǎng)的寬度從1.2-1.8M分成不同規格，重量一般約900g/M2.

　　根據板材的實(shí)際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類(lèi)需要加固的大板和薄板。

　　可以選擇普通環(huán)氧樹(shù)脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹(shù)脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時(shí)使用最多的是低粘度系列的環(huán) 氧樹(shù)脂，他們在25℃下凝固時(shí)間大約是30-50分鐘，如果調整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹(shù)脂在25℃下凝固時(shí)間可縮短到30-40分鐘，另一些 低粘度環(huán)氧樹(shù)脂的凝固時(shí)間甚至可以縮短到8-12分鐘。常溫下環(huán)氧樹(shù)脂達到完全固化一般需要24小時(shí)，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的 時(shí)間。

　　凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力 等因素。如果生產(chǎn)線(xiàn)中需要加固的板材數量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要 求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時(shí)應選用凝固時(shí)間較短的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比。

　　對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線(xiàn)，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時(shí)間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比，以降低生產(chǎn)線(xiàn)設備的投資。