（四）、地基礎變形引起的裂縫

　　由于基礎豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結構中產(chǎn)生附加應力，超出混凝土結構的抗拉能力，導致結構開(kāi)裂�；�礎不均勻沉降的主要原因有：

　　1、地質(zhì)勘察精度不夠、試驗資料不準。在沒(méi)有充分掌握地質(zhì)情況就設計、施工，這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區或山嶺區橋梁，勘察時(shí)鉆孔間距太遠，而地基巖面起伏又大，勘察報告不能充分反映實(shí)際地質(zhì)情況。

　　2、地基地質(zhì)差異太大。建造在山區溝谷的橋梁，河溝處的地質(zhì)與山坡處變化較大，河溝中甚至存在軟弱地基，地基土由于不同壓縮性引起不均勻沉降。

　　3、結構荷載差異太大。在地質(zhì)情況比較一致條件下，各部分基礎荷載差異太大時(shí)，有可能引起不均勻沉降，例如高填土箱形涵洞中部比兩邊的荷載要大，中部的沉降就要比兩邊大，箱涵可能開(kāi)裂。

　　4、結構基礎類(lèi)型差別大。同一聯(lián)橋梁中，混合使用不同基礎如擴大基礎和樁基礎，或同時(shí)采用樁基礎但樁徑或樁長(cháng)差別大時(shí)，或同時(shí)采用擴大基礎但基底標高差異大時(shí)，也可能引起地基不均勻沉降。

　　5、分期建造的基礎。在原有橋梁基礎附近新建橋梁時(shí)，如分期修建的左右半幅橋梁，新建橋梁荷載或基礎處理時(shí)引起地基土重新固結，均可能對原有橋梁基礎造成較大沉降。

　　6、地基凍脹。在低于零度的條件下含水率較高的地基土因冰凍膨脹；一旦溫度回升，凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。

　　7、橋梁基礎置于滑坡體、溶洞或活動(dòng)斷層等不良地質(zhì)時(shí)，可能造成不均勻沉降。

　　8、橋梁建成以后，原有地基條件變化。大多數天然地基和人工地基浸水后，尤其是素填土、黃土、膨脹土等特殊地基土，土體強度遇水下降，壓縮變形加大。在軟土地基中，因人工抽水或干旱季節導致地下水位下降，地基土層重新固結下沉，同時(shí)對基礎的上浮力減小，負摩阻力增加，基礎受荷加大。有些橋梁基礎埋置過(guò)淺，受洪水沖刷、淘挖，基礎可能位移。地面荷載條件的變化，如橋梁附近因塌方、山體滑坡等原因堆置大量廢方、砂石等，橋址范圍土層可能受壓縮再次變形。因此，使用期間原有地基條件變化均可能造成不均勻沉降。

　　對于拱橋等產(chǎn)生水平推力的結構物，對地質(zhì)情況掌握不夠、設計不合理和施工時(shí)破壞了原有地質(zhì)條件是產(chǎn)生水平位移裂縫的主要原因。

　　（五）、鋼筋銹蝕引起的裂縫

　　由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周?chē)�混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周?chē)�氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(cháng)約2～4倍，從而對周?chē)�混凝土產(chǎn)生膨脹應力，導致保護層混凝土開(kāi)裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。

　　要防止鋼筋銹蝕，設計時(shí)應根據規范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件有效高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）；施工時(shí)應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入，同時(shí)嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區尤其應慎重。

　　（六）、凍脹引起的裂縫

　　大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水（結冰溫度在-78度以下）在微觀(guān)結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達30%～50%.冬季施工時(shí)對預應力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質(zhì)過(guò)多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時(shí)，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。

　�。ㄆ撸�、施工材料質(zhì)量引起的裂縫

　　混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導致結構出現裂縫。

　　1、水泥

　�。�1）、水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標。氧化鈣在凝結過(guò)程中水化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。

　�。�2）、水泥出廠(chǎng)時(shí)強度不足，水泥受潮或過(guò)期，可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開(kāi)裂。

　�。�3）、當水泥含堿量較高（例如超過(guò)0.6%），同時(shí)又使用含有堿活性的骨料，可能導致堿骨料反應。

　　2、砂、石骨料砂石的粒徑、級配、雜質(zhì)含量。砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規定的特細砂，后果更嚴重。砂石中云母的含量較高，將削弱水泥與骨料的粘結力，降低混凝土強度。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強度和抗凍性、抗滲性。砂石中有機質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，將延緩水泥的硬化過(guò)程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應，體積膨脹2.5倍。

　　3、拌和水及外加劑拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應有影響。

　　（八）、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

　　在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細長(cháng)薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見(jiàn)的有：

　　1、混凝土保護層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

　　2、混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。

　　3、混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。

　　4、混凝土攪拌、運輸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，使得在混凝土體積上出現不規則的收縮裂縫。

　　5、混凝土初期養護時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現不規則的收縮裂縫。

　　6、用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導致混凝土凝結硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土體積上出現不規則裂縫。

　　7、混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。8、混凝土早期受凍，使構件表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。

　　9、施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土時(shí)，由于側向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。

　　10、施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

　　11、施工前對支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。

　　12、裝配式結構，在構件運輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線(xiàn)上，或懸臂過(guò)長(cháng)，或運輸過(guò)程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當，T梁等側向剛度較小的構件，側向無(wú)可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。

　　13、安裝順序不正確，對產(chǎn)生的后果認識不足，導致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝土連續梁滿(mǎn)堂支架現澆施工時(shí)，鋼筋混凝土墻式護欄若與主梁同時(shí)澆筑，拆架后墻式護欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護欄，則裂縫不易出現。

　　14、施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導致結構開(kāi)裂。