1、設計措施

　　1） 精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。

　　2）增配構造筋提高抗裂性能。配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.3-0.5%之間。

　　3）避免結構突變產(chǎn)生應力集中，在易產(chǎn)生應力集中的薄弱環(huán)節采取加強措施。

　　4）在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

　　5）在結構設計中應充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設置后澆縫，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預測施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據具體情況作設計變更。

　　2、施工措施

　　1）嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少（1-1.5%以下）。

　　優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應選擇線(xiàn)膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿(mǎn)足骨料規范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著(zhù)極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。

　　2）細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。

　　3）采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。

　　4）根據工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。

　　5）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。

　　6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現場(chǎng)試塊強度不低于C5.

　　7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。

　　8）根據具體工程特點(diǎn)，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。

　　9）對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過(guò)試驗摻入粉煤灰，摻量15%-50%。