一、山西華澤鋁電有限公司28萬(wàn)噸鋁電一體化項目背景和概況進(jìn)入新世紀，國家為了應對加入世貿組織的挑戰，作出了一系列戰略部署。在鋁工業(yè)的發(fā)展上作出的戰略部署是，重新組建成立中國鋁業(yè)公司，引領(lǐng)中國鋁工業(yè)的發(fā)展，并積極支持其在境外上市，培育其成為參與國際競爭的重要力量。在鋁工業(yè)的發(fā)展政策方面，《國家“十五”期間鋁工業(yè)發(fā)展指導意見(jiàn)》中明確指出，“鋁工業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)應放在山西省的晉南地區和河南省的豫北地區，在晉南地區，中鋁公司所屬的全國最大的氧化鋁企業(yè)山西鋁廠(chǎng)進(jìn)一步擴建氧化鋁產(chǎn)能，同時(shí)改變企業(yè)產(chǎn)品單一的不合理結構，抓緊新建電解鋁能力。

　　在中國鋁業(yè)股份有限公司總體規劃的指導下，成立山西華澤鋁電有限公司，建設28萬(wàn)噸鋁電一體化項目，該項目建成后，可以改善中鋁在山西晉南地區氧化鋁單一產(chǎn)品結構，提高抵御市場(chǎng)風(fēng)險的能力，同時(shí)采用在河津電廠(chǎng)預留機組合資建設自備電站，獲得穩定廉價(jià)的電力供應，將為我國鋁電聯(lián)營(yíng)開(kāi)辟一條新路。經(jīng)過(guò)艱苦努力，該項目在2002年通過(guò)了國務(wù)院總理辦公會(huì )的審批，正式立項。

　　山西華澤鋁電有限公司28萬(wàn)噸鋁電一體化項目，是山西省產(chǎn)業(yè)結構調整的龍頭項目，也是我國鋁工業(yè)發(fā)展規劃的重要項目，符合當今世界電解鋁工業(yè)按鋁電聯(lián)營(yíng)模式發(fā)展的要求。項目總投資61億元，建設規模為年產(chǎn)電解鋁28萬(wàn)噸、年產(chǎn)陽(yáng)極碳素16萬(wàn)噸和2×300MW燃煤發(fā)電機組。電解鋁項目采用電流強度為30萬(wàn)安培的大型預焙電解技術(shù)，該技術(shù)具有容量大、自動(dòng)化程度高、能耗低、電流效率高、環(huán)保條件好等特點(diǎn)，是當今世界電解鋁工業(yè)發(fā)展的主流技術(shù)，其先進(jìn)的陽(yáng)極制造設備、電解多功能操作裝置、電解槽集中大修等技術(shù)和裝備，已達到國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。為滿(mǎn)足節水和環(huán)保要求，配套建設的2×300MW機組發(fā)電工程采用空冷機組方案，并同步建設脫硫裝置。該項目將于2005年建成投產(chǎn)。

　　二、管理創(chuàng )新，建設國際競爭力工程山西華澤鋁電有限公司28萬(wàn)噸鋁電一體化項目，國家重視、山西省重視、中鋁公司重視，當地政府期盼、當地群眾期盼、企業(yè)職工期盼，要求我們勇?lián)�重任，把該項目建設成國內一流、世界先進(jìn)的精品工程。

　　在建設之初，我們就確立“一流項目、國優(yōu)工程”的建設目標，在建設期具體化為高速度兩年建成、高質(zhì)量國優(yōu)工程、高效率當年達產(chǎn)、低投入同行先進(jìn)的“三高一低”目標。在建成交工時(shí)，成為一座綠樹(shù)成蔭、實(shí)現綠化美化的園林化工廠(chǎng)，一座外觀(guān)亮麗、實(shí)現色彩化管理的現代化的工廠(chǎng)，徹底改變鋁工業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)的形象；在運營(yíng)期實(shí)現管理體制新、用人機制新、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、運營(yíng)成本低的“兩新一高一低”目標。

　　通過(guò)一年多的實(shí)踐過(guò)程，這一目標得到了領(lǐng)導層、管理層、建設團隊的理解和認同，成為建設管理隊伍和設計、施工、監理各路建設大軍的自覺(jué)行動(dòng)。高起點(diǎn)的建設目標，激勵我們在工程建設中，結合國家對基本建設管理的要求，堅持業(yè)主負責制、招投標制、建設監理制、合同管理制和資本金制，規范管理，并在此基礎上，力求創(chuàng )新，形成“三按三定三追求”的工期、投資、質(zhì)量控制模式。

　　1.按照計劃、鎖定工時(shí)、追求效率的工期管理。

　　在工期管理中，為了實(shí)現鋁電聯(lián)營(yíng)項目的同步建設、同步投產(chǎn)，公司將《工程建設總體網(wǎng)絡(luò )計劃》的制定作為工作的重點(diǎn)和核心，結合兩個(gè)項目的特點(diǎn)，進(jìn)行了深入細致的討論和總體平衡，確定了“加快電解現場(chǎng)施工，促進(jìn)發(fā)電工期提前，帶動(dòng)碳素建設速度”的總體建設思路和43個(gè)階段建設目標，并在核定的兩年半工期的基礎上，自加壓力，提出了兩年建成的目標，制定了兩年時(shí)間的網(wǎng)絡(luò )計劃，按照計劃鎖定了各個(gè)子項的工時(shí)，從工期上節省出半年時(shí)間，爭取項目更早發(fā)揮效益。

　　2.按照概算、鎖定成本、追求效益的投資管理。

　　在投資管理中，為了加強過(guò)程控制，我們按照概算鎖定各個(gè)子項的建設成本，不留缺口，不準突破，并相應建立責任體系，明確了領(lǐng)導責任、部門(mén)責任；建立指標分解體系，建立編碼、分解指標、對號入座、單項分析、動(dòng)態(tài)考核、責任分明；建立監督監管體系，內部審計和外部審計相結合，紀委工會(huì )全過(guò)程進(jìn)行監督，保證概算不超支，審計能通過(guò)，廉政建設到位，監督制約機制健全；建立全過(guò)程控制體系，通過(guò)招投標管理、合同管理、審計管理、資金管理，實(shí)現投資的可控、在控、能控。

　　3.按照國優(yōu)、鎖定標準、追求精品的質(zhì)量管理。

　　在質(zhì)量管理中，我們把目標鎖定為建成國優(yōu)工程，依據國優(yōu)標準制定項目建設的質(zhì)量標準。為了確保建成以后能通過(guò)國優(yōu)工程驗收，在實(shí)際施工組織中，強化精品意識，突出細節管理，執行高于國優(yōu)標準的內部標準，形成“精品策劃，標準超前，樣板引路，工法統一”的精品工程流水線(xiàn)。第一步比照國家標準制定更超前的內部標準，編制精品策劃書(shū)；第二步各施工單位制作樣品，集各家所長(cháng)形成樣板工程；第三步所有單位統一工法；第四步按照樣板大面積開(kāi)工；第五步對照樣板和工法進(jìn)行工藝評價(jià)。

　　三、調動(dòng)各方面的力量合力共建

　　在處理與施工隊伍的關(guān)系時(shí)，我們提出要在嚴格執行合同的基礎上，與施工單位建立模擬聯(lián)合體，實(shí)行融為一體的團隊管理，形成“四個(gè)統一”：目標理念統一，把業(yè)主創(chuàng )一流工程和施工隊伍通過(guò)工程創(chuàng )一流品牌的理念結合起來(lái)，在共同價(jià)值觀(guān)的指導下，實(shí)現雙方超固有經(jīng)驗、超同行水平；管理考核統一，我們在合同以外，專(zhuān)門(mén)抽出一部分費用，針對進(jìn)入現場(chǎng)的施工人員制定激勵政策，對各個(gè)施工單位的人員統一考核，對各個(gè)單位的施工統一評價(jià)，搭建起一個(gè)展示才華、促進(jìn)融合的舞臺；采購配送統一，通過(guò)組織各施工單位進(jìn)行成組采購降低采購成本，通過(guò)建立施工現場(chǎng)物資統一配送制度，幫助施工隊伍降低施工成本；學(xué)習成長(cháng)統一，施工之前共同研究圖紙，共同制定工法，施工之后共同標準作出評價(jià)，促進(jìn)施工企業(yè)之間打破技術(shù)封鎖，互相交流學(xué)習，共同進(jìn)步成長(cháng)。

　　在處理與地方關(guān)系時(shí)，我們提出共建共享，共同發(fā)展，實(shí)現雙贏(yíng)的原則，得到了運城、河津兩級市委、市政府的大力支持。近幾年來(lái)，運城市委、市政府逢節假日必來(lái)，逢大事情必來(lái)，現場(chǎng)辦公，現場(chǎng)拍板，使許多難題迎刃而解。運城、河津兩級市委、市政府成立了援建指揮部，大規模地整治了企業(yè)周邊環(huán)境，全身心地幫助企業(yè)完成征地拆遷等繁重的工作，為項目建設創(chuàng )造了最好的條件，企地關(guān)系也進(jìn)入了歷史上最好的時(shí)期。

　　在處理與農民關(guān)系時(shí)，我們堅持造福鄉親百姓、融洽工農關(guān)系的原則，保證農民利益不受損害。一方面，項目建設為周邊農民從事運輸、建筑、材料、食宿、服裝、裝潢等行業(yè)提供了直接的就業(yè)機會(huì )；另一方面，通過(guò)村莊搬遷重建新居，被征用土地的兩個(gè)村莊近1000戶(hù)人家、4000口人，遷入了寬敞明亮、豪華氣派的歐式別墅。周邊廣大群眾看到了企業(yè)發(fā)展帶來(lái)的實(shí)實(shí)在在的好處，主動(dòng)配合企業(yè)征地搬遷，為項目建設快速推進(jìn)創(chuàng )造了良好的條件。

　　四、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，力爭創(chuàng )建引領(lǐng)鋁工業(yè)發(fā)展的示范工程

　　作為國家重點(diǎn)培育的大企業(yè)、大集團和國家重點(diǎn)建設的鋁電一體化示范工程，我們按照科學(xué)發(fā)展觀(guān)的要求，嚴格遵守國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規劃，力爭成為引領(lǐng)鋁工業(yè)健康發(fā)展的示范企業(yè)。

　　28萬(wàn)噸鋁電一體化項目的電解部分，采用工藝先進(jìn)的300千安大型預焙電解槽，生產(chǎn)及設備系統實(shí)施電控、機電、管控一體化，勞動(dòng)生產(chǎn)率具有國際競爭力。針對電解鋁生產(chǎn)的主要污染物電解煙氣，我們充分吸收法國和美國鋁業(yè)公司干法凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，采用國際先進(jìn)的干法凈化技術(shù)，電解煙氣全氟凈化效率達到98.5％以上，粉塵排放小于10mg／Nm³；針對碳素廠(chǎng)的主要污染物氟化物、瀝青煙、粉塵及二氧化硫，我們引進(jìn)了美國和法國的陽(yáng)極焙燒爐煙氣干法吸附凈化技術(shù)，氟化物凈化效率達到97.5％，焦油凈化效率達到95％，粉塵排放小于10mg／Nm³.項目建成后，煙氣排放將遠遠優(yōu)于國家標準，是國家排放標準的1／3.

　　28萬(wàn)噸鋁電一體化項目的發(fā)電部分，我們多投資1億多元，采用2×300MW空冷凝汽式燃煤發(fā)電機組，利用直接空冷技術(shù)，減少循環(huán)水的損失量，回收利用工業(yè)廢水，使發(fā)電工程的用水量大大減少，耗水指標優(yōu)于國家對新建電廠(chǎng)節水的有關(guān)規定，達到國內先進(jìn)水平。