7、空心板梁安裝

　　根據本標段橋梁現場(chǎng)情況，考慮到架梁的安全以及快捷和方便，結合本投標人現有機械設備情況，擬采用簡(jiǎn)易導梁架梁。

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　　選用萬(wàn)能桿件拼制導梁，包括橫向連接均采用萬(wàn)能桿件。

　�、茖Я航M成

　　導梁由承重、平衡、引導三部分組成。承重部分由4片桁梁聯(lián)結，非承重部分由2片桁架聯(lián)結。桁架中心間距根據梁的寬度可以適當調整。

　　導梁上鋪設鋼軌，軌距為1435mm，采用20cm圓木雙面對稱(chēng)削平作為枕木。枕木放在鋼梁節點(diǎn)上，使弦桿不受彎應力。為了便于調整鋼軌，鋪軌時(shí)鋼軌釘成可活動(dòng)的，用鋼楔卡住，并從前方向后方塞進(jìn)，以免松動(dòng)。

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　　架梁作業(yè)順序：梁體起吊→裝上軌道平車(chē)→縱向拖移至孔位→墩頂龍門(mén)吊起梁→橫移就位。

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　　A、梁體與小車(chē)間墊木板，以免損壞梁體；橫移時(shí)保證滾杠與滑板正交，橋上梁體橫移及落梁時(shí)做好防護保險。

　　B、起落梁時(shí)，梁底隨時(shí)用枕木和楔形支墊支撐，保持梁底與墊木間5cm空隙。

　　C、在橋墩或橋臺達到設計圖紙規定等級并經(jīng)監理工程師許可后，進(jìn)行梁體架設。

　　梁體安裝就位，并經(jīng)監理工程師認可后，澆筑接合用砼或焊接。

　　梁體安裝施工工藝流程圖見(jiàn)“主要分項工程施工工藝框圖”。

　　8、預制實(shí)心板施工

　　本標段南塘小橋采用實(shí)心板，采用預制廠(chǎng)集中預制，其中主要方法同預應力空心板梁預制施工，只是少了穿束、張拉、灌漿等程序，此不再贅述。

　　9、壓漿

　　配制水泥漿：水泥凈漿的水灰比為0.4，并摻入0.7%FDN拌制后，過(guò)濾一次裝入料斗。

　　壓漿前要用壓漿機抽水沖洗管道并觀(guān)察有無(wú)堵孔現象，如堵孔及時(shí)處理。

　　打開(kāi)兩端壓漿咀閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，當另一端冒出水泥濃漿時(shí)關(guān)閉其壓漿咀，壓漿端繼續壓漿壓力達到1Mpa時(shí)保壓5分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門(mén)，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿咀。

　　10、封端

　　封端前先清除周?chē)�漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行砼澆筑。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同等級同配合比的砼。

　　11、橋面系施工

　　梁部施工完畢，即進(jìn)行絞縫的填筑、橋面鋪裝及防撞墻等橋面系的施工作業(yè)，橋面鋪裝之前，各片梁之間的橫向聯(lián)接鋼筋已經(jīng)鋪設好，且絞縫砼已經(jīng)按要求澆筑完畢。橋面鋪裝過(guò)程中要注意鋼筋網(wǎng)的位置，側模采用角鋼，通過(guò)預埋在梁板上的膨脹螺絲調整標高及加固，調整好標高后，上緊螺絲，角鋼下用砂漿堵縫，防止角鋼變形及漏漿。砼搗固采用插入式搗固棒配合振動(dòng)梁進(jìn)行搗固。施工過(guò)程中，嚴格控制砼配合比及坍落度，控制砼表面平整度、鋪裝層厚度以及砼表面標高。澆注后加強砼養生工作，等砼達到一定強度后進(jìn)行拉毛，以利于橋面瀝青砼層的鋪筑。

　　12、橋梁伸縮縫施工

　　伸縮縫安裝采用開(kāi)槽法：即先鋪筑橋面鋪裝而后開(kāi)槽安裝伸縮縫，砼鋪裝層控制伸縮縫范圍內砼與伸縮縫本身的平整度標高。

　�、虐惭b伸縮縫的預留槽，在澆注橋面砼鋪裝時(shí)，用低標號砼填平，其標高和平整度與整體砼鋪裝一致，并在橋面上畫(huà)出伸縮縫范圍的標記。

　�、茦蛎鏋r青砼鋪裝層完成并經(jīng)驗收合格后，按標記在瀝青面層上準確放出伸縮縫邊線(xiàn)，再用切割機鋸開(kāi)面層。鑿除低標號砼，確保預留槽的深度和寬度，并將伸縮縫范圍內的所有砼和低標號砼清除干凈，用水清洗。

　�、钦�體吊裝伸縮縫放入預留槽內，以?xún)蓚让鎸拥臉烁邽闇�，控制伸縮縫的標高，中心線(xiàn)符合設計要求。吊裝前在槽口底面和側面涂刷一遍配套專(zhuān)用的TST粘合劑，涼10~30分鐘，以干為準。將海綿體填入梁端間隙。將熔化后的TST澆入槽底部約5mm厚，同時(shí)用刮板將TST涂滿(mǎn)槽口兩側，將伸縮縫放入，對中壓實(shí)（每30cm用釘子固定）。

　�、壬炜s縫正確就位后，加以固定，將伸縮縫錨固鋼筋與砼梁內預埋鋼筋焊接，先焊好伸縮縫一側，再焊另一側，每側均先焊接一半錨固筋。取下伸縮縫夾具，焊接另一半未焊接的錨固鋼筋。