?。?）質(zhì)量控制的基本原理

　　1）PDCA循環(huán)原理

　　計劃P：明確目標、制定行動(dòng)方案

　　實(shí)施D：計劃行動(dòng)方案交底；按計劃規定的方法與要求展開(kāi)作業(yè)技術(shù)活動(dòng)

　　檢查C：包括自檢、互檢和專(zhuān)檢。檢查是否嚴格執行了計劃的行動(dòng)方案，實(shí)際條件是否發(fā)生變化，不執行計劃的原因；檢查計劃執行的結果。

　　處置A：糾偏、預防。

　　2）三階段控制原理

　　事前控制：質(zhì)量目標的計劃預控；準備工作狀態(tài)的控制。

　　事中控制：自控；監控

　　事后控制：質(zhì)量活動(dòng)結果的評價(jià)認定；質(zhì)量偏差的糾正。

　　3）三全控制原理

　　全面質(zhì)量控制：工程質(zhì)量和工作質(zhì)量全面控制，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的形成。

　　全過(guò)程質(zhì)量控制：指工程質(zhì)量的形成規律，從源頭抓起，全過(guò)程推進(jìn)。項目策劃與決策、勘察設計、施工采購、施工組織與準備、檢測設備控制與計量、施工生產(chǎn)的檢驗試驗、工程質(zhì)量的評定、竣工驗收與交付、工程回訪(fǎng)和保修過(guò)程。

　　全員參與控制：每個(gè)崗位都承擔著(zhù)相應的質(zhì)量職能，組織和動(dòng)員全體員工參與到實(shí)施質(zhì)量方針的系統活動(dòng)中去。全員參與質(zhì)量控制的重要手段是目標管理。