命題點(diǎn)26 預應力筋的正確使用

　　預應力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應分批驗收，檢驗。每批重量不大于60t.

　　預應力筋的下料長(cháng)度應通過(guò)計算確定。計算時(shí)應考慮結構的孔道長(cháng)度或臺座長(cháng)度，錨夾具厚度、千斤頂長(cháng)度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長(cháng)值、彈性回縮值，張拉伸長(cháng)值和外露長(cháng)度等因素。

　　預應力筋切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。

　　預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線(xiàn)組成時(shí)，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時(shí)，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

　　命題點(diǎn)27 預應力管道的技術(shù)要求

　　剛性或半剛性管道應是金屬的。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。

　　制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶，鋼帶厚度應根據管道直徑、設置時(shí)間（在澆筑混凝土前或后設置鋼束）及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3 mm.

　　1．金屬螺旋管使用前必須按規定進(jìn)行檢驗

　?。?）金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對其類(lèi)別、型號、規格及數量外，還應對其外觀(guān)、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。工地自行加工制作的管道亦應進(jìn)行上述檢驗。

　?。?）金屬螺旋管應按批進(jìn)行檢驗。每批應由同一鋼帶生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規格。

　?。?）當按規定的項目檢驗結果有不合格項目時(shí)，應以雙倍數量的試件對該不合格項目進(jìn)行復驗，復驗仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。

　　2．管道的其他要求

　?。?）在橋梁的某些特殊部位，當設計規定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。

　?。?）用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm.

　?。?）一般情況下，管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。如果由于某種原因，管道與預應力筋的面積比低于給定的極限，則應通過(guò)試驗驗證其可以進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。對于超長(cháng)鋼束的管道，亦應通過(guò)試驗來(lái)確定其面積比。

　?。?）制孔采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內應插人芯捧或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。抽芯時(shí)間應通過(guò)試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.8 MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應損傷結構混凝土。抽芯后，應用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現孔道堵塞或有殘留物或與鄰?L有串通，應及時(shí)處理。