H312042 掌握管道系統的試驗和吹洗要求

　　試驗的類(lèi)型：

　　壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗

　　一、管道系統試驗的方法和目的

　?。ㄒ唬┕艿老到y試驗的主要類(lèi)型

　　1.壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質(zhì)，檢查管道系統的強度和嚴密性。

　　2.真空度試驗：對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時(shí)間內的增壓率，檢查管道系統的嚴密性。

　　3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專(zhuān)門(mén)手段等，檢查管道系統中的泄露點(diǎn)。

　　4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統灌水，達到規定高度，以檢驗管道系統的嚴密性。

　　5.通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過(guò)，以檢驗管道的通暢。

　?。ǘ毫υ囼瀸?shí)施要點(diǎn)

　　1.液壓試驗實(shí)施要求

　?。?）管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗時(shí)，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗，。

　?。?）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩定10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

　?。?）民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網(wǎng)系統的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時(shí)，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實(shí)施。

　　2.以氣體為介質(zhì)的壓力試驗（氣壓）實(shí)施要點(diǎn)

　?。?）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa.

　?。?）管道的設計壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設計文件規定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。

　?。?）試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預試驗。氣壓試驗時(shí)，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時(shí)，應對系統進(jìn)行檢查，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　?。?）試驗時(shí)，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

　?。ㄈ┱婵斩仍囼瀸?shí)施要求

　　1.真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進(jìn)行24h的真空度試驗。

　　2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關(guān)閉系統，24h 后系統增壓率不應大于5%.

　?。ㄋ模┬孤┬栽囼瀸?shí)施要求

　　1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。

　　2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進(jìn)行。

　　3.泄漏性試驗應重點(diǎn)檢驗部位：

　　閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　二、管道的吹掃與清洗

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　　1.管道系統液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應進(jìn)行管道系統吹掃與清洗（吹洗）

　　2.管道系統吹洗方案應包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標準；安全技術(shù)措施及其他注意事項。

　　3.按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時(shí)，應關(guān)閉支管閥門(mén)；支管應從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行。

　　4.吹洗的介質(zhì)應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過(guò)管道系統的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

　?。ǘ┕艿来祾吲c清潔方法的要求

　　1.水沖洗

　?。?）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子的含量不得超過(guò)25×10ˉ6（25ppm）.

　?。?）水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。

　　2.空氣吹掃

　?。?）空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.

　?。?）空氣吹掃過(guò)程中，當目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無(wú)銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

　　3.蒸汽吹掃

　?。?）蒸汽管道系統應用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿(mǎn)足清潔程度要求時(shí)，管道系統的結構能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

　?。?）蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。

　　4.油清洗

　?。?）機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統試運轉前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　?。?）油清洗應以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次，并應及時(shí)清洗或更換濾芯。