命題點(diǎn)74 城市橋梁工程后張法施工中后張孔遭壓漿的過(guò)程控制

　　預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。

　　孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求：

　?。?）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低于42．5.水泥不得含有任何團塊。

　?。?）水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。

　?。?）外口劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應通過(guò)試驗確定。

　　水泥漿的強度應符合設計規定，設計無(wú)具體規定時(shí)，應不低于30MPa.對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術(shù)條件應符合下列規定：

　?。?）水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。

　?。?）水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，攪拌后3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。

　?。?）通過(guò)試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10％。

　?。?）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

　　孔道的準備。壓漿前，應對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時(shí)亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。

　　水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45 min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

　　壓漿時(shí)，對曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　壓漿應緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗證明能達到孔道內飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間為30～45min。

　　壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7 MPa；當孔道較長(cháng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa，梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa.壓漿應達到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5 MPa的一個(gè)穩壓期，該穩壓期不宜少于2min。

　　壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　　壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應留取不少于三組的70.7mm×70.7 mm×70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據。

　　對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周?chē)鷽_洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長(cháng)度。長(cháng)期外露的錨具，應采取防銹措施。

　　對后張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。

　　孔道壓漿應填寫(xiě)施工記錄。