命題點(diǎn)3 城市熱力管道焊接的施工要求

　　在實(shí)施焊接前，應根據焊接工藝試驗結果編寫(xiě)焊接工藝方案，包括以下主要內容：

　?。?）母材性能和焊接材料。

　?。?）焊接方法。

　?。?）坡口形式及制作方法。

　?。?）焊接結構形式及外形尺寸。

　?。?）焊接接頭的組對要求及允許偏差。

　?。?）焊接電流的選擇。

　?。?）檢驗方法及合格標準。

　　壁厚不等的管口對接，應符合下列規定：

　?。?）外徑相等或內徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過(guò)5mm時(shí)，應將厚件削薄。

　?。?）內徑外徑均不等，單側厚度差超過(guò)（1）所列數值時(shí)，應將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。

　　焊件組對時(shí)的定位焊應符合的規定：

　?。?）焊接定位焊縫時(shí)，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

　?。?）在焊接前，應對定位焊縫進(jìn)行檢查，當發(fā)現缺陷時(shí)應處理后方可焊接。

　?。?）在焊接縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。

　?。?）焊縫長(cháng)度及點(diǎn)數按規定進(jìn)行。

　　在0℃以下的氣溫中焊接，應符合的規定：

　?。?）清除管道上的冰、霜、雪。

　?。?）在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。

　?。?）預熱溫度可根據焊接工藝制定；焊接時(shí)，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

　?。?）應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進(jìn)行預熱。

　?。?）在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

　　在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。

　　不合格的焊接部位，應采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊逢的返修次數不得超過(guò)2次。

　　命題點(diǎn)4 城市熱力管道工程管道安裝及檢驗的施工要求

　　1．管道安裝前，準備工作應符合的規定

　　根據設計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應進(jìn)行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。

　　清理管內外表面、除銹和除污。

　　根據運輸和吊裝設備情況及丁藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。

　　鋼管應使用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過(guò)程中不得損壞鋼管。

　　2．管道安裝應符合的規定

　　在管道中心線(xiàn)和支架高程測量復核無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝。

　　安裝過(guò)程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等。

　　吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施。

　　地上敷設管道的管組長(cháng)度應按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，宜等于或大于2倍支架間距。

　　每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應按管道的中心線(xiàn)和管道坡度對接管口。

　　3．管口對接應符合的規定

　　對接管口時(shí)，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長(cháng)范圍內，最大偏差值不應超過(guò)10mm。

　　鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過(guò)程小產(chǎn)生錯位和變形。

　　管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。

　　焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。

　　4．法蘭連接應符合的規定

　　安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷。

　　法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

　　法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5％。

　　墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時(shí)，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。

　　嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。

　　螺栓應涂防銹油脂保護。

　　法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時(shí)應對稱(chēng)、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(cháng)度應為2～3倍螺距，需要用墊圈調整時(shí)，每個(gè)螺栓應采用一個(gè)墊圈。

　　法蘭內側應進(jìn)行封底焊。

　　法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2～3mm。

　　5．閥門(mén)安裝應符合的規定

　　按設計要求校對型號，外觀(guān)檢查應無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。

　　清除閥口的封閉物及其他雜物。

　　閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。

　　當閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋力式連接時(shí)，閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。

　　有安裝方向的閥門(mén)應按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標志的應準確。

　　并排安裝的閥門(mén)應整齊、美觀(guān)、便于操作。

　　閥門(mén)運輸吊裝時(shí)，應平穩起吊和安放，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門(mén)，已安裝就位的閥門(mén)應防止重物撞擊。

　　水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應按設計規定安裝，動(dòng)作應靈活。

　　焊接蝶閥應符合下列要求：

　?。?）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，嚴禁垂直安裝。

　?。?）焊接安裝時(shí)，焊機地線(xiàn)應搭在同側焊口的鋼管上。

　?。?）安裝在立管上時(shí)，焊接前應向已關(guān)閉的閥板上方注入深100mm以上的水。

　?。?）焊接完成后，進(jìn)行2次或3次完全的開(kāi)啟以證明閥門(mén)是否能正常工作。

　　焊接球閥應符合下列要求：

　?。?）球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻。

　?。?）球閥安裝焊接時(shí)球閥應打開(kāi)。

　?。?）閥門(mén)在焊接完成后應降溫后才能投入使用。