6、防眩板施工階段的主要質(zhì)量監理內容有哪些？

　　答：1）防眩板設置的遮光角、防眩高度、板寬及板的間距應符合圖紙的規定。2）防眩板在施工前，應確定控制點(diǎn)，在控制點(diǎn)之間測距定位、放樣。3）防眩板在施工過(guò)程中，不得損壞中央分隔帶上通信管道及護欄等。4）應按圖紙要求處理好路段與橋梁上的防眩板的位置和高度，外形上不得有高低不平和扭曲現象。5）防眩板單獨埋設立柱時(shí)，只有在基礎混凝土強度達到設計等級后，方可安裝上部構件。6）施工過(guò)程中不得損傷構件金屬涂層，任何損傷均應及時(shí)予以修補或抽換。

　　7、在交工驗收階段，防眩板的質(zhì)量檢驗主要有哪些要求和檢查項目？

　　答：基本要求：①防眩設施整體應與路線(xiàn)線(xiàn)形一致；②防眩板的材質(zhì)、鍍鋅量、集合尺寸應符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證并經(jīng)工地檢驗后方可使用；③遮光角應符合設計要求；④平面彎曲度超過(guò)板長(cháng)的0.3%時(shí)，該防眩板不得使用；⑤防眩設施安裝牢固。

　　檢查項目：①板條設置間距在規定值范圍內允許偏差±10㎜；②豎直度允許偏差±5㎜/m；③防眩高度在規定值范圍內允許偏差±10㎜；④順直度在規定值范圍內允許偏差±8㎜/m；⑤防眩板表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、端面分層等表面缺陷。

　　8、纜索護欄施工的一般規定有哪些？

　　答：1）纜索護欄的安裝施工一般應在路面施工完成以后開(kāi)始。2）施工安裝前應做出詳細的纜索護欄施工組織設計。3）做好施工前的各項準備工作。如：纜索護欄類(lèi)別的確認；各種材料（鋼絲繩、立柱、托架、索端錨具）的準備；各種施工工具（鋼絲繩切斷器、張緊設備、錨固工具、打樁機、測量用具、鉗子、錘子、扳手等）的準備。

　　9、在一路基合格路段上一懸臂式標志牌經(jīng)過(guò)一場(chǎng)大風(fēng)后，基礎出現扭轉、傾斜、混凝土基礎有碎裂等現象是什么原因造成的，怎樣解決這一問(wèn)題。在路基基礎不變的情況下，造成的原因可能是：

　　答：1）、標志牌基礎太��；2）、標志牌基礎過(guò)淺；3）、混凝土強度不夠。采取加大基礎標志牌；加深標志牌基礎；提高混凝土強度等方法可解決上述問(wèn)題的發(fā)生。

　　10、試簡(jiǎn)述隔離柵材料的主要技術(shù)要求。隔離柵材料的主要技術(shù)要求是：

　　答：①鋼板網(wǎng)片的材料應采用低碳薄鋼板，；②電焊網(wǎng)片、編織網(wǎng)片、刺鐵絲網(wǎng)片的材料應采用低碳鋼絲；③立柱可采用鋼管、型鋼或鋼筋混凝土柱；④螺栓、螺母可采用常用的普通緊固件；⑤鍍鋅：隔離柵的所有金屬件軍應采用鍍鋅處理；⑥承包人在施工前應向監理工程師提供擬采用的隔離柵樣品并獲得批準，施工時(shí)所有運到工地的隔離柵其質(zhì)量均應獲批準的樣品相符，同時(shí)所有的材料必須符合有關(guān)國標的規定。

　　11、簡(jiǎn)述標志安裝實(shí)測項目及檢查方法和頻率。

　　答：實(shí)測項目有：①立柱豎直度、垂線(xiàn)：直尺，檢查100%；②標志板安裝角度、拉線(xiàn)：量角尺，檢查100%；③標志板下緣至路面凈空、直尺，檢查100%；④標志板內側距路面邊緣的距離，直尺，檢查100%；⑤基礎尺寸，直尺，檢查100%；⑥混凝土輕度，按JT071-98附錄D檢查。

　　12、簡(jiǎn)述標志、標線(xiàn)各自外觀(guān)鑒定的標準。

　　答：路面標線(xiàn)外觀(guān)鑒定：①路面標線(xiàn)以外的路面，應保持清潔，不得被標線(xiàn)材料污染；當某處污染面積超過(guò)0.01m2時(shí)，應進(jìn)行清除，路面要修補。②熱涂后的標線(xiàn)，邊緣無(wú)明顯毛邊；毛邊長(cháng)度每公里超過(guò)1%時(shí)，應進(jìn)行清除和修補。③標線(xiàn)應順直或圓順，不符合要求時(shí)，應清除和修補。

　　13、對波形梁板成品有哪些具體要求？

　　答：波形梁板不得有明顯的扭轉，不得焊接加長(cháng)，端部毛刺必須清除。其形位公差應符合以下規定：波形梁板的直線(xiàn)度每米不得大于1.5㎜，總直線(xiàn)度不得大于波形梁板定尺長(cháng)度的0.15%；波形梁板端面切口應垂直，其垂直度公差不得超過(guò)30′。

　　14、分別闡述波形梁護欄和混凝土護欄的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)？

　　答：波形梁護欄：1）對到場(chǎng)材料進(jìn)行嚴格檢查，要注意檢查熱浸鍍鋅質(zhì)量，應按批量進(jìn)行檢查；2）對立柱放線(xiàn)進(jìn)行檢查，對橋梁、構造物處的放線(xiàn)特別要進(jìn)行嚴格檢查；3）重視混凝土基礎的定位、澆筑幾預埋件的安裝，以保證以后施工順利；4）注意中央分隔帶上設置的波形梁護欄有分設型和組合型兩種，其構造特征及埋置方式亦因之不同，應按有關(guān)圖紙和規范的規定和要求進(jìn)行施工；5）護欄應按圖紙所示埋置深度架設在壓實(shí)的地基上或混凝土基座中。6）鋼立柱應打入或埋入在已壓實(shí)的路基上，在打入時(shí)，應先沖出或鉆出導洞以防打入時(shí)損壞鋼柱；7）在砂石回填地段打入立柱時(shí)，要注意立柱的變形、扭曲現象，保證立柱四周的土不被擾動(dòng)。8）除非經(jīng)監理工程師批準，立柱都應在路面鋪筑完成后后埋設，并安裝護欄部件，當柱子位于將攤鋪的水泥混凝土、瀝青混凝土或其他預拌瀝青混凝土面層的地方時(shí)，應先埋設好立柱，柱坑應在路面底面以下50mm處回填好，剩余的柱坑深度應使用與路面相同的材料回填；9）注意護欄板的調節，使其成一條光滑的規則曲線(xiàn)。

　　混凝土護欄：1）對混凝土護欄的中心位置、標高、起止位置應反復檢查核對；2）注意檢查澆筑混凝土護欄模板的制作安裝，模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，保證構件的形狀、尺寸準確；3）仔細檢查鋼筋和預埋件的安裝，檢查合格后，方能澆筑混凝土；4）混凝土澆鑄完后，要及時(shí)養護，養護時(shí)間根據混凝土強度增長(cháng)情況而定，應經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；5）采用預制混凝土護欄，在安裝前，應精確放樣定位，按設計要求做好基層，在基層夯實(shí)、整平，并復核標高和平面位置無(wú)

　　誤后，方可安裝。

　　15、道路標線(xiàn)施工后使用中發(fā)現夜間發(fā)光不良，起泡等涂膜缺陷，分別是什么原因造成的，相應采取什么措施？

　　答：原因：1）玻璃珠粘合性不足；2）玻璃珠撒布不足；3）涂料噴射形狀不好。相應措施是：1）控制涂料敷涂量不能低于設計厚度，恰當保持玻璃的注入角度；2）調整玻璃珠本色，檢查噴嘴尖，使涂層厚度均勻。起泡的原因可能是：1）混凝土路面表面有孔穴；2）涂料表面干燥過(guò)快；3）施工溫度過(guò)高。