一、適用范圍

　　適用于單層鋼結構（鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架或門(mén)式剛架及支撐系統等）單項和綜合安裝，大跨度預應力立體拱桁架安裝。

　　二、施工準備

　　2.1 技術(shù)準備

　　1. 安裝前，應進(jìn)行圖紙會(huì )審與自審。

　　2.編制單層鋼結構安裝施工組織設計。主要內容包括：工程概況與特點(diǎn)；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進(jìn)度計劃；施工現場(chǎng)平面布置圖；勞動(dòng)力、機械設備、材料和構件供應計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。

　　在“工程概況”的編寫(xiě)中由于單層鋼結構安裝工程施工的特點(diǎn)，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風(fēng)情況要作詳細的說(shuō)明，以便于在工期允許的情況下避開(kāi)雨期施工，以保證工程質(zhì)量，在臺風(fēng)季節到來(lái)前做好施工安全應對措施。

　　3.根據起吊吊點(diǎn)位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時(shí)的抗裂度和穩定性，防止出現裂縫和構件失穩。

　　4.進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，包括任務(wù)、施工組織設計或作業(yè)設計、技術(shù)要求、施工條件措施、現場(chǎng)環(huán)境（如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線(xiàn)、電纜線(xiàn)路、水道、道路等）情況、內外協(xié)作配合關(guān)系等。

　　2.2 材料要求

　　1.鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場(chǎng)的準備，鋼構件的檢驗。

　�。�1）鋼構件堆放場(chǎng)的準備鋼構件在吊裝現場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)兩側按軸線(xiàn)就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場(chǎng)二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2m和三層。

　�。�2）鋼構件驗收在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進(jìn)行檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度和IL眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應進(jìn)行處理。

　　2.高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場(chǎng)。應檢查其出廠(chǎng)合格證、扭矩 系數或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。

　　對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規范規定及時(shí)進(jìn)行復驗，其結構應符合設計要求。

　　3.焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進(jìn)行檢查，各項指標應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進(jìn)行抽樣復驗，其結果應符合要求。

　　2.3 主要機具

　　常用的施工機具有起重機（履帶、塔式、汽吊）電焊機、栓釘機、卷?yè)P機、空壓機、倒鏈、滑車(chē)、千斤頂、電動(dòng)扳手、小氣泵、砂輪、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、拉力計、氣割工具等。

　　2.4 作業(yè)條件

　　1.根據正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結合現場(chǎng)條件編制施工組織設計（或施工方案）并經(jīng)審批。

　　2.對使用的各種測量?jì)x器及鋼尺進(jìn)行計量檢查復驗。

　　3.根據土建提供的縱橫軸線(xiàn)和水準點(diǎn)進(jìn)行驗線(xiàn)交接完畢。

　　4.安裝前，應按照構件明細表核對進(jìn)場(chǎng)的構件，查驗質(zhì)量證明書(shū)和設計更改文件；工廠(chǎng)預裝的大型構件在現場(chǎng)組裝時(shí)，應根據預組裝的合格記錄進(jìn)行；構件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。

　　5.按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。

　　6.場(chǎng)地要平整夯實(shí)，并設排水溝。

　　7.在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。

　　8.搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。

　　9.放好柱頂縱橫安裝位置線(xiàn)及調整好標高。

　　10. 參與鋼結構安裝人員要持證上崗。

　　11.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進(jìn)行修正。

　　12. 將柱子就位軸線(xiàn)彈測在柱基表面。

　　13.對柱基標高進(jìn)行找平。

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　　詳情請下載附件：單層鋼結構安裝技術(shù)交底