一、質(zhì)量管理流程

　　施工過(guò)程中嚴格遵守質(zhì)量管理流程，具體見(jiàn)如下質(zhì)量管理流程圖。

　　二、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施

　　1、嚴格執行ISO9002質(zhì)量標準，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。

　　2、加強技術(shù)管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì )，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。

　　3、各種不同材料必須合理分類(lèi)、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠(chǎng)合格證和試驗資料�；炷�土嚴格按配合比施工，認真做到開(kāi)盤(pán)交底和拆模申請制度。

　　4、各工序技術(shù)措施

　�。�1）測量放線(xiàn)

　　設立專(zhuān)門(mén)的測量放線(xiàn)小組，測量?jì)x器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。

　�。�2）模板工程施工

　　鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節，采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結構工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下：

　　A．工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。

　　B．認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長(cháng)和技術(shù)員進(jìn)行現場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。

　　C．提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

　　D．模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。

　　E．為保證板縫能滿(mǎn)足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。

　�。�3）鋼筋工程施工

　　A．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。

　　B．鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。

　　C．鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類(lèi)。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(cháng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。

　　D．由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線(xiàn)的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。

　�。�4）混凝土工程施工

　　A．嚴格執行材料進(jìn)場(chǎng)驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現象。

　　B．預拌混凝土到現場(chǎng)后要有專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。

　　C．作業(yè)面設技術(shù)人員和專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。

　�。�5）土方施工

　　A．對于挖方區域，機械開(kāi)挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。

　　B．對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區密實(shí)度達到規范要求。

　　C．填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據實(shí)際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。

　　D．各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實(shí)，局部以人工補夯。

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