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2012-09-28 13:46 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 施工單位 | ||||
| 工程名稱(chēng) | 分部工程 | |||
| 交底部位 | 日 期 | 年 月 日 | ||
交 底 內 容 交 底 內 容 交 底 內 容 |
一、 施工準備 （一） 作業(yè)條件 1、 由建設、監理、施工、勘察、設計單位進(jìn)行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監理、設計、施工三方復驗簽認。 2、 完成基槽驗線(xiàn)手續。 （二） 材料要求 1、 水泥：根據設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告及快測試驗報告。 2、 砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復驗報告，質(zhì)量符合現行標準要求。 3、 水：采用飲用水。 4、 外加劑、摻合料：根據設計要求通過(guò)試驗確定。 5、 預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。 6、 鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。 （三） 施工機具 攪拌機、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。 二、 質(zhì)量要求 （一） 鋼筋工程 （二） 模板工程 （三） 混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書(shū)“箱型基礎工程”章節中相應部分。 三、 工藝流程 清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護 四、 操作工藝 （一） 清理及墊層澆筑 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴禁晾曬基土。 （二） 鋼筋綁扎 墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線(xiàn)、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線(xiàn)位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿(mǎn)足沖切要求外，應滿(mǎn)足錨固長(cháng)度的要求。當基礎高度在9OOmm以?xún)葧r(shí)，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(cháng)度即可。插筋伸出基礎部分長(cháng)度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍 筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(cháng)放置。見(jiàn)下圖： （三） 模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼�；蚰灸�，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞30°時(shí)，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm），防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 （四） 清理 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。 （五） 混凝土攪拌 根據配合比及砂石含水率計算出每盤(pán)混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。 （六） 混凝土澆筑 澆筑現澆柱下條型基礎時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱(chēng)澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)�；A上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規范規定執行。條型基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層問(wèn)應相互銜接，每段長(cháng)2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿(mǎn)模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(cháng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （七） 混凝土振搗 采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 （八） 混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 （九） 混凝土澆筑 澆筑混凝土時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止澆筑，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續澆筑。 （十） 混凝土養護 已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養護不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。 （十一）模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設專(zhuān)人檢查混凝土強度，拆除時(shí)采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 |
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詳情請下載附件：條型基基礎工程技術(shù)交底
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