范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無(wú)雜物。

　　2.1.4  水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過(guò)試驗確定。

　　2.1.6  主要機具：攪拌機、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  基礎軸線(xiàn)尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應辦完隱檢手續。

　　2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設計要求，辦完預檢。

　　2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。

　　2.2.4  埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線(xiàn)均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗收。

　　2.2.5  校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

　　3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3  混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤(pán)投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s. 3.4  混凝土的澆筑3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m.如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應采用串桶或溜槽。

　　3.4.2  混凝土的澆筑應分層連續進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm.

　　3.4.3  用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)應均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

　　3.4.4  混凝土不能連續澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應按施工縫處理。

　　3.4.5  澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當發(fā)現有變形、位移時(shí)，應立即停止澆筑，并及時(shí)處理好，再繼續澆筑。

　　3.4.6  混凝土振搗密實(shí)后，表面應用木抹子搓平。

　　3.4.7  混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養護期一般不少于7晝夜。

　　3.4.8  雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確�；炷�土的質(zhì)量。……

　　詳情請下載附件：素混凝土基礎施工工藝標準 (209-1996)