噴混凝土的工藝過(guò)程一般由供料、供風(fēng)和供水三個(gè)系統組成。

　　噴混凝土的施工工序是：首先撬除危石，清洗巖面，一般混凝土與巖石間的粘著(zhù)力可達10～15kg/c㎡.如果巖面沖洗不良或部分含泥，其粘著(zhù)力將大大降低。為了提高噴層與巖面的粘結，并減少回彈，有的國家在巖石表面先噴氣層厚約1cm、水灰比較小的砂漿，或噴2～3cm含水泥量較高的混凝土。噴完底層后，即可分層噴混凝土，每層厚度約3～8cm.每層噴完之后，應將回彈料、松散料加以消除，7d之內應進(jìn)行正確的噴水養護。第一層噴完之后，常加設錨桿，必要時(shí)再掛鋼筋網(wǎng)，然后再?lài)姷诙右灾恋谌龑踊炷痢?/p>

　　噴混凝土的方法有“干噴”、“濕噴”兩種。干噴是將水泥、砂、小石等干料拌和好，裝入噴射機中，用壓縮空氣通過(guò)輸料管，把拌和物送到噴嘴處加上溶有速凝劑的水，噴射出去；濕噴是將水泥、砂、小石及水等拌和好，裝入噴射機中，送到噴嘴處，在噴嘴處再加上溶入水的速凝劑噴射出去。上述兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前我國多數工地仍然采用干噴。

　　混凝土配合比水：水泥：砂：石：速凝劑一般為0.35～0.5：1：2：2：0.03.正確選用配合比和正確操作養護是提高混凝土強度的基本方法。此外，還可以在噴射混凝土中加入鋼筋網(wǎng)或鋼纖維，這樣將大大改變噴混凝土層的韌性及抗拉強度，使之能夠承擔較大的荷載。