關(guān)鍵詞：幕墻 單元設計 安裝 質(zhì)量控制

　　摘要：本文結合工程實(shí)例，主要針對農村社會(huì )化服務(wù)中心大樓工程單元式幕墻的設計、組裝、安裝、質(zhì)量等方面進(jìn)行了探討，并有效控制了各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量，供同行參考。

　　幕墻將建筑物外圍護的防風(fēng)、避雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結合，形成融建筑技術(shù)、建筑藝術(shù)為一體的建筑外圍護結構，己在我國建筑工程中廣泛應用。但由于幕墻結構的特殊性，涉及材料種類(lèi)多、技術(shù)要求較高，既要有正確是設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質(zhì)是施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質(zhì)量控制更為重要。本文根據工程施工實(shí)踐，簡(jiǎn)要敘述玻璃幕墻工程質(zhì)量控制的及要素。

　　1工程概述

　　農村社會(huì )化服務(wù)中心大樓幕墻工程總面積達1.8萬(wàn)㎡，采用先進(jìn)、成熟的單元式幕墻結構，如：矩形與圓形相組合的平面形式，造成外墻多為直線(xiàn)墻與弧線(xiàn)墻，立面多為天然石材與玻璃幕墻及鋁塑板幕墻相搭配，充分展示了現代幕墻的建筑技術(shù)。

　　2外墻裝飾單元設計

　�。�1）采用單元式幕墻，使用大料型。單元與單元橫豎相插，橫料之間用防水膠片接駁，使單元橫料在每層之間形成連通的水槽。

　�。�2）由于采用單元式幕墻，結構施工時(shí)即可同步埋設預埋件，預埋件埋設在距結構立面125mm的樓板面上。

　�。�3）見(jiàn)光位采用加拿大生產(chǎn)的AFGDS-14厚8mm鍍膜十13mm中空十6mm白片的半鋼化銀灰色中空玻璃，“死墻”位采用8mm厚單片銀灰色鍍膜玻璃，并在“死墻”位的玻璃后面安裝一層3mm厚的鋁板和50mm厚的帶錫箔的保溫棉，以保證室內保溫并避免玻璃結露。

　�。�4）幕墻見(jiàn)光部位的開(kāi)啟部分設計為限位的整體下懸窗，可以鎖固，全部共有10個(gè)鎖點(diǎn)，既安全又方便實(shí)用。

　�。�5）根據國家規范規定，層間的“死墻”位填充了一定高度的優(yōu)質(zhì)防火棉，并用3mm厚鍍鋅鋼板和防火石膏板密封。

　�。�6）依據建筑物立面分格確定幕墻每個(gè)單元掛件中玻璃和石材的組合形式，單元掛件在工廠(chǎng)加工，與結構施工同時(shí)進(jìn)行。這樣做既縮短了工期。質(zhì)量也易保證。

　　3外墻裝飾單元的組裝與運輸

　　所有工地用的單元件（共27000件，平均尺寸為3510mmx1250mm）均在封閉的廠(chǎng)房里組裝。其生產(chǎn)流程如下：

　　下料→切割→組框→緊固→框誤差檢查→螺絲口打膠→裝單元“死墻”位防水密封鋁板或鍍鋅板→裝石材或玻璃→檢查調整→打膠→固化（48h） →清潔包裝保護→分類(lèi)存放，準備運往工地。

　　在每個(gè)生產(chǎn)流程中均有專(zhuān)職質(zhì)檢人員檢查，對組裝單元的每個(gè)工序均要進(jìn)行詳細的檢查記錄。結構膠和密封膠使用前均應進(jìn)行蝴蝶測試和拉斷時(shí)間測試，并做好記錄，確認合格后才可使用。

　　打完膠的單元件水平放置在架子上，存放和運輸時(shí)亦水平固定在架子上，到工地后用吊車(chē)將單元件及放置單元的架子一起在水平狀態(tài)下卸貨，然后用塔吊或其他吊裝設備吊到預先做好的專(zhuān)門(mén)卸料平臺上，再推入樓層。為解決搬運問(wèn)題，制作了6mx4m卸料平臺和帶滾輪的支架、平板車(chē)等專(zhuān)用工具。

　　4外墻裝飾單元件的安裝

　　4.1測量放線(xiàn)

　�。�1）測量?jì)x器須按規定進(jìn)行檢測。

　�。�2）測量放線(xiàn)人員提前熟悉施工圖和現場(chǎng)各種高程坐標、控制點(diǎn)及精密導線(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)、精密水準點(diǎn)、平面控制方格網(wǎng)點(diǎn)，仔細檢查審核施工放線(xiàn)依據。

　�。�3）根據建筑首層標高控制線(xiàn)引測建筑物各層標高。

　�。�4）為對各棟建筑物進(jìn)行整體控制與細部測設，布設三級控 制網(wǎng)點(diǎn)（外圍主控點(diǎn)、副控點(diǎn)、外墻身及樓層平面控制點(diǎn)）。

　　4.2建立視準線(xiàn)

　　玻璃幕墻的安裝依據一系列的水平、鉛垂和傾斜一定角度的視準線(xiàn)進(jìn)行。視準線(xiàn)兩端以墻上控制點(diǎn)或樓內控制點(diǎn)標定，或一端以控制點(diǎn)標定一定的角度并以視線(xiàn)（經(jīng)緯儀或水準儀的視準軸）或激光儀來(lái)指出方向。

　　4.3安裝預埋件

　�。�1）結構施工澆筑混凝土前，根據預埋圖紙安裝預埋件，對已安裝的預埋件進(jìn)行檢查和記錄。對不符合幕墻安裝要求的，必須及時(shí)修整。

　�。�2）澆筑混凝土后根據軸線(xiàn)對所有預埋件再重查一遍，并記 錄結果，混凝土振搗后應將覆蓋在預埋件上的混凝土扒開(kāi)，以便 核查。若預埋件發(fā)生移位等問(wèn)題，必須立即補救。預埋件移位過(guò)大者，須記錄存底，以備日后補救之用。

　�。�3）每個(gè)樓層拆模、清理后，對有混凝土覆蓋的預埋件必須剔鑿，對水平及垂直方向進(jìn)出偏差較大者應采取相應的補救方法。

　�。�4）安排對預埋件及卡帆T頭螺絲進(jìn)行拉力抽檢測試，其測量報告作為最終驗收資料的一部分永久存檔。

　　4.4安裝鋼板、水槽橫料

　�。�1）完成幕墻測量放線(xiàn)及物料編排后，按照測設的參考線(xiàn)將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面的預埋件上。先點(diǎn)焊調節高低的角碼，確認位置無(wú)誤后拆下橫料對角碼實(shí)施滿(mǎn)焊，燒焊工藝須達到國家標準。然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調整標高。鋁碼的安裝審查須全部記錄。

　�。�2）在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統的結構須經(jīng)詳細計算后交到有關(guān)部門(mén)審核批準。

　　4.5安裝單元前的準備

　�。�1）幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專(zhuān)用托架上并編號，以便于起重機提升作業(yè)。每個(gè)垛疊包均用塑料布密封。

　�。�2）單元件運抵現場(chǎng)后的二次運輸及保管方法：用現場(chǎng)塔吊直接從貨運車(chē)吊至每層裝卸平臺，保管時(shí)應不受雨淋，通風(fēng)良好。

　�。�3）單元件安裝前必須對樓面、梁進(jìn)行防腐處理，涂防水瀝青。

　�。�4）檢查電動(dòng)葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。

　�。�5）明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。

　　4.6幕墻單元安裝順序

　　幕墻單元的安裝作業(yè)大部分在樓面內進(jìn)行，將幕墻單元從樓層內運出，在樓面邊緣提升并裝在所對應的外墻位置上。

　�。�1）打開(kāi)幕墻單元的包裝，用專(zhuān)用的活動(dòng)龍門(mén)吊卸下幕墻單元，此時(shí)幕墻單元己按安裝次序排放。

　�。�2）把幕墻單元放在平板車(chē)上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。

　�。�3）將由安裝在專(zhuān)用軌道上的電動(dòng)機上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側（單元框上事先己設有吊裝孔），幕墻單元的另一側則放在平臺推車(chē)上，慢慢吊起幕墻單元的一端至整個(gè)單元呈垂直位置。同時(shí)在單元框上系纜風(fēng)繩。以防擺動(dòng)碰傷。

　�。�4）移開(kāi)平臺推車(chē)后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個(gè)安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元框后，用蝦弓鉗將單元框與己安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺鋁碼上，根據墨線(xiàn)對中，調整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動(dòng)葫蘆的緊固扣，再開(kāi)啟電動(dòng)機升高。

　�。�5）檢查對縫是否水平、垂直。

　　4.7注意事項

　�。�1）在去水槽橫料間的結合部須用密封膠和膠片封堵，并清理水槽料中存在的雜物，蓋防護板加以保護。

　�。�2）每層幕墻安裝完成后，須將室內的幕墻包覆透明保護膜，以免對幕墻造成損害，并將現場(chǎng)安裝情況記錄在平面圖上。

　�。�3）單元安裝完成后，按要求將封口扣板與單元框連接。根據圖紙完成窗臺板的安裝工作并按施工圖修飾窗臺和裝置窗簾盒。

　�。�4）按施工圖編號，安裝跨越兩單元的花崗石板。安裝工序完成后，進(jìn)行抽樣防水檢查并做記錄，以確保幕墻的防水功能符合標準。若有漏水現象，須及時(shí)修改。在接口位置的防水達到要求前，所有后續工序均暫時(shí)停止。

　　5質(zhì)量控制措施

　　5.1預埋件埋設質(zhì)量

　　確認產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后的使用部位，隨時(shí)對預埋件偏位、松動(dòng)情況做補救工作和記錄。保證每個(gè)預埋件焊牢在結構鋼筋上，混凝土振搗完畢即檢驗其位置是否正確，以減少剔鑿工作量。

　　5.2單元框加工生產(chǎn)質(zhì)量

　�。�1）加強對原材料進(jìn)廠(chǎng)的監控嚴格檢查螺絲擰固程度、間距位置和規格，各組合材料配件是否嚴密，有無(wú)松動(dòng)。檢查鋁型材組件的配合和鋁型材與密封墊的配合。

　�。�2）玻璃的品質(zhì)檢查，要求用燈箱檢查見(jiàn)光玻璃。對“死墻”位玻璃檢查應在自然光線(xiàn)下進(jìn)行。質(zhì)量測試標準必須在檢查工作正式進(jìn)行前由相關(guān)單位審核確定。

　�。�3）檢查玻璃四周膠條、墊片是否達到要求。打膠部位應無(wú)波浪線(xiàn)、氣泡、接頭等現象，并應保證玻璃、鋁框干凈。

　�。�4）通過(guò)外觀(guān)檢查確認中空玻璃邊緣的密封狀況是否妥當，并確保其邊緣的透氣管在受力變彎時(shí)不會(huì )進(jìn)水。

　�。�5）加工管理人員必須清楚了解圖紙，每一成型的單元必須