3.2臺車(chē)架

　　臺車(chē)架由端門(mén)架、中間門(mén)架、上下縱梁、斜拉桿、支承桿等組成，各部分通過(guò)螺栓聯(lián)為一體，兩端門(mén)架支承于行走輪架上，中門(mén)架下端裝有支承螺桿，襯砌施工時(shí)，混凝土載荷通過(guò)模板傳遞到4個(gè)門(mén)架上，并分別通過(guò)行走輪和支承絲杠傳至軌道——地面。在行走狀態(tài)下，螺桿應縮回，門(mén)架上部前段裝有操作平臺，放置液壓及電氣裝置。

　　3.3模板

　　模板是直接襯砌混凝土的工作部件，是由螺栓聯(lián)為一體的數塊頂模和側模組成，頂模與側模采用鉸接，側�？上鄬�頂模繞銷(xiāo)軸轉動(dòng)，支模時(shí)，頂部液壓缸將頂模伸到位，再操縱側向液壓缸，將側模伸到位，調整頂部、側部支承絲杠、完成支模；收模時(shí)，按上述相反順序實(shí)施。不需拆模板，采用襯砌臺車(chē)提高了襯砌質(zhì)量和施工效率，降低了勞動(dòng)強度，另外在頂模上安裝有數臺附著(zhù)式振動(dòng)器，供混凝土振搗用，每塊模板上有工作窗口，用于灌注混凝土。

　　3.4液壓系統

　　由電動(dòng)機、液壓泵、手動(dòng)換向閥、垂直及側向液壓缸、液壓鎖、油箱及管路組成，其功用是快捷、方便地完成支收模、即頂模升降和支承側模。手動(dòng)換向閥分別控制模板垂直升降和兩側模的側向伸縮，當液壓缸將模板支承到位后，再調整支承絲杠到位，灌注混凝土對模板產(chǎn)生的垂直和側向載荷主要由液壓缸和絲杠承載。

　　4、工程應用及臺車(chē)襯砌效果分析與評價(jià)

　　4.1工程應用

　　臺車(chē)在贛龍隧道、玉元公路隧道、晉濟公路隧道、寶蘭單線(xiàn)鐵路隧道、內昆鐵路隧道、西南線(xiàn)鐵路隧道、青藏鐵路隧道等工程得到廣泛應用，臺車(chē)性能良好，結構合理，襯砌質(zhì)量好。

　　4.2襯砌效果分析

　�。�1）當隧道開(kāi)挖偏離中心時(shí)，可通過(guò)臺車(chē)的模板調整機構達到調中、滿(mǎn)足了設計和施工要求。

　�。�2）臺車(chē)有足夠的剛度和強度，在液壓缸和支承絲杠的聯(lián)合作用下，能抵抗混凝土強大的垂直和側向壓力，臺車(chē)不發(fā)生變形，由于各支點(diǎn)設計布局合理，有效的利用了臺車(chē)自身的重量和混凝土重量的壓力，保證了臺車(chē)澆注混土時(shí)克服混凝土的上浮作用。

　�。�3）工作窗口布局合理，兩側澆注混凝土和振搗作業(yè)方便，頂部設有注料口和附著(zhù)式振動(dòng)器，注入混凝土方便，且不需要人工搗固，減輕了施工人員的勞動(dòng)強度。

　�。�4）大片鋼模結縫嚴實(shí)，混凝土搗固設施齊備，混凝土密實(shí)無(wú)蜂窩、斑點(diǎn)、錯臺現象發(fā)生，表面光滑、平整、美觀(guān)。

　　4.3創(chuàng )新性和先進(jìn)性

　�。�1）臺車(chē)架優(yōu)化設計，既保證足夠的強度和剛度，又結構簡(jiǎn)單，重量減輕，且外形美觀(guān)。

　�。�2）液壓系統采用了液壓鎖、平衡閥等措施，對液壓缸進(jìn)行液壓鎖定，同時(shí)配套采用了絲杠機械鎖定，這樣的“雙鎖定”保證了模板在襯砌狀態(tài)不變形、不移位，強化了模板的支承剛性，減輕了模板結構重量。

　　鐵路公路隧道鋼模襯砌臺車(chē)的研制成功，是對傳統隧道襯砌施工方法的重大突破，一次襯砌長(cháng)度最長(cháng)可達12m，混凝土注入采用機械化，襯砌效率是傳統施工方法的數十倍，可節省大量的人力物力，改善了工人的工作條件。臺車(chē)可廣泛適用于長(cháng)短隧道的襯砌施工，同時(shí)襯砌、開(kāi)挖時(shí)車(chē)輛通行互不干擾，可同時(shí)作業(yè)，其綜合性能達到了國內先進(jìn)水平，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，可廣泛推廣使用。

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