1.3沉砂

　　大綱要求：掌握沉砂的技術(shù)和方法

　　1.3.1沉砂目的及原理

　　目的是在泵站或初沉池前去除城市污水比重約為2.65的砂粒以及工業(yè)廢水中的金屬粉粒等比重較大的無(wú)機顆粒物，以減輕顆粒物對泵和管道的磨損以及減輕初沉池的負荷，保證后續處理構筑物的正常運行。（顆粒物的沉淀為自由沉淀）

　　1.3.2沉砂池的類(lèi)型及特點(diǎn)

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　　構造：由入流渠、出流渠、閘板、水流部分及沉砂斗組成。污水在沉淀區水平流動(dòng)，通過(guò)控制流速等參數理論上讓無(wú)機顆粒進(jìn)行自由沉淀。

　　設計參數：設計流量、水平流速、水力停留時(shí)間、沉砂池有效水深、分格數、每一格沉砂池的寬度、沉砂量以及沉砂池超高等，第3章進(jìn)行講解。

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　　原理：利用側向鼓入的空氣的作用使池內水做旋流運動(dòng)，增加了無(wú)機顆粒之間的互相碰撞、磨擦的機會(huì )和強度，導致顆粒表面附著(zhù)的有機物脫落，比重大的被甩向池的外側下沉，而比重較輕的有機物則被水流帶走，克服了平流沉砂池中約夾雜有15%有機物的缺點(diǎn)。

　　設計參數：最大旋流速度（0.25～0.3m/s）、水平前進(jìn)流速（0.06～0.12m/s）、停留時(shí)間（1～2min）、有效水深（2～3m）、寬深比（1.0～1.5）、長(cháng)寬比（5）和曝氣量（0.1～0.2m³/m³污水）等，具體在第3章講解。

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　　是旋流沉砂池的一種，目前應用較廣泛，利用機械力控制沉砂池內水流流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀，污水由流入口切線(xiàn)方向流入沉砂區，利用電動(dòng)機及傳動(dòng)裝置帶動(dòng)葉片將比重大的砂粒在離心力的作用下甩向池壁，掉入砂斗，有機物則留在污水中。最佳沉砂效果可由調整轉速來(lái)控制。

　　關(guān)于沉砂池的內容07年的考試內容也有涉及，是關(guān)于曝氣沉砂池的三道連鎖題，第一道是有關(guān)曝氣沉砂池的參數論述，這個(gè)內容好查，在設計規范中有，第二道是計算供氧量，第三題記不清了，這幾道題的計算過(guò)程應參照本書(shū)285頁(yè)的內容，咱們第三章再詳細學(xué)習。另外，本節也可能出這樣的題，如題目為：沉砂池的主要功能是（），選項A去除密度較大的有機顆粒，B去除密度較小的有機顆粒，C去除密度較小的無(wú)機顆粒，D去除密度較大的無(wú)機顆粒，從本書(shū)50頁(yè)的內容可知應選D：去除密度較大的無(wú)機顆粒。

　　1.4隔油

　　大綱要求：掌握隔油的技術(shù)和方法

　　含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等。

　　1.4.1油品在廢水中的狀態(tài)（主要包括四種狀態(tài)）

　�、艖腋�狀態(tài)：油珠粒徑一般大于100μm

　�、迫榛癄顟B(tài)：油珠粒徑小于10μm，一般為0.1～2μm

　�、侨芙鉅顟B(tài)：油珠粒徑比乳化狀態(tài)的小，有的可小到幾納米，溶于水

　�、戎赜停嚎捎贸恋矸ㄈコ�比重大于1的重油

　　對于含油廢水的處理，一般采用重力分離法去除懸浮狀態(tài)的油和重油，其構筑物為隔油裝置，對于乳化狀態(tài)的油一般采用破乳—混凝—氣浮工藝進(jìn)行處理。

　　1.4.2隔油原理

　　粒徑較大的浮油的上浮規律遵從斯托克斯公式，應掌握公式中參數的確定。

　　1.4.3隔油池構造和工作原理

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　　廢水從池的一端流入，從另一端流出，其中比重小于1且粒徑較大的油珠上浮到水面上，而比重大于1的雜質(zhì)則沉于池底，上浮的油可油刮板刮到出水端，由集油管排出，沉渣則可通過(guò)排泥管排出。

　　優(yōu)點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，便于運行管理，除油效果穩定，缺點(diǎn)是池體大，占地面積多。

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　　采用波紋形斜板，廢水沿板面向下流動(dòng)，從出水堰排出，水中的油珠沿板的下表面向上流動(dòng)，然后經(jīng)集油管收集排出，水中的懸浮物沉降到板上表面，落到池底可經(jīng)排泥管排出。目前我國一些含油廢水處理站，多采用這種形式的隔油池。

　　1.4.4隔油池的設計參數

　�、牌搅魇礁粲统兀ㄈコ�油珠粒徑不小于150μm）

　　污水停留時(shí)間（1.5～2h），污水的水平流速（2～5m/s），單格池寬不大于6m，長(cháng)寬比不小于4，有效水深不應大于2m，超高不小于0.4m，刮泥機的刮板移動(dòng)速度不大于2m/min，排泥管的直徑不小于200mm，集油管直徑宜為200～300mm，池底坡度為0.01～0.02，污泥斗傾角為45°，考慮加熱及滅火設施。

　�、菩卑甯粲统兀ㄈコ�油珠粒徑不小于80μm）

　　表面水力負荷（0.6～0.8m3/㎡h），斜板的凈距為40mm左右且傾角不應小于45°。

　　1.5氣浮

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