第三章施工總體布置

　　第一節場(chǎng)地條件和布置原則

　　由于我施工現場(chǎng)附近地勢平坦、開(kāi)闊，周?chē)�除緊靠永馬公路側不具備布置離工場(chǎng)外，有大面積可供布置，現以在樁號22+389附近（箱涵捌號段），進(jìn)行施工場(chǎng)地布置。

　　場(chǎng)地布置將遵循如下原則：1）在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡量簡(jiǎn)化臨時(shí)建筑的規模；2）盡量節約用地，布置得實(shí)用而緊湊；3）施工場(chǎng)地和施工道路綜合考慮，保證施工工序的合理化。

　　第二節施工場(chǎng)地布置

　　1、施工設施布置：

　　a）砼拌和系統，由于箱涵的砼采用商品砼，不需設立自身的砼拌和系統。

　　b）綜合加工廠(chǎng)及材料倉庫。

　　綜合加工廠(chǎng)包括鋼筋、模板加工車(chē)間，以及相應配套的材料倉庫和堆放場(chǎng)地，總占地面積為1000㎡。

　　c）停車(chē)場(chǎng)：可利用××公路旁的空地作為臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)。

　　2、施工生活及辦公用房布置：

　　布置在××公路與本段箱涵拐彎段之間的空地范圍內。本工程高峰期人數200人，相應生活設施面積為1000㎡，管理人員為25人，相應辦公用地200㎡。

　　3、供水：

　　本工程的主要用水是生活用水和砼養護用水，日用水量為50m3，所有用水均向當地自來(lái)水公司申請供給，交水點(diǎn)（水表）設于工棚區域內，其它工作場(chǎng)面供用水臨時(shí)按管解決。若當地自來(lái)水公司無(wú)法及時(shí)解決水源，則掘兩口ф1000的井，抽水解決，視現場(chǎng)情況定，井深初定為15m。

　　4、供電：

　　主要供應綜合加工廠(chǎng)和施工區和生活區的全部照明系統的用電。綜合加工廠(chǎng)用電負荷為30KW，全部照明系統負荷為15KW，用此總負荷為50KW。

　　供電方案：配置60KVA變壓器1臺，供電線(xiàn)路及其布置可由當地供電局進(jìn)行定點(diǎn)安裝。

　　5、通訊；向當地郵電部門(mén)申請2部程控電話(huà)，并安裝交換機解決工地內、外的通訊問(wèn)題。同時(shí)對工地主要負責人配備移動(dòng)電話(huà)和中文傳呼機，方便通訊。

　　6、場(chǎng)內外交通：場(chǎng)外交通因施工場(chǎng)地緊靠××公路，而與外部公路網(wǎng)絡(luò )相連。場(chǎng)內交通：樁號21+643.693～22+328.989（拐彎點(diǎn)）范圍內可直接利用××公路而無(wú)需另設場(chǎng)院內道路，22+328.989～22+664.851范圍內可利用先修好的檢修公路作為施工用路。另從臨時(shí)施工營(yíng)地修寬為7m的臨時(shí)道路與檢修公路相連，并修寬7m的臨時(shí)道路由檢修公路至6#渣場(chǎng)。

　　B、第四章主要工程項目施工方法

　　主要工程項目施工方法

　　主體工程的施工流程為：測量、放線(xiàn)-基坑土方開(kāi)挖-箱涵基礎處理-基礎墊層砼-箱涵底板、立柱，鋼筋架立、綁扎、校正-箱涵底板砼澆筑-箱涵立模-箱涵頂板鋼筋架立、校正-箱涵立柱、頂板砼澆筑-拆模-試壓-溝槽土方回填-排水溝護砌�，F將主要的項目的施工方法說(shuō)明如下：

　　第一節土方開(kāi)挖

　　土方開(kāi)挖

　　由于場(chǎng)地平坦開(kāi)闊，開(kāi)挖深度一般在6～7m，土質(zhì)較好，開(kāi)挖穩定邊坡為全段1：1，開(kāi)挖斷面為：底寬10m（兩邊各留1m作施工通道）、邊坡為1：1的梯形斷面，頂寬為30～35m。經(jīng)監理工程師對開(kāi)挖剖面的實(shí)地放樣成果復核無(wú)誤后，即進(jìn)行開(kāi)挖。由于有部份的土方待后需返填，須先對表層的植物、樹(shù)根、廢碴等雜物表層清理廢棄，清理范圍為箱涵軸中線(xiàn)兩側各15m范圍內以保證清理區邊齊超過(guò)開(kāi)剖面頂部邊齊2m。清理表層土濃度視現場(chǎng)實(shí)際定，一般為20～50cm.對清理出的雜物，可燃者將其集中燒毀，其它運至業(yè)主指定的6#棄碴場(chǎng)并作相應處理，運距約2.0KM。

　　清理完畢后，采用機械開(kāi)挖，以反鏟1m3的挖掘機或裝載機挖裝，推土機集料，部份（約30%）作棄土運至棄碴場(chǎng)，其余在附近經(jīng)管理工程師同意后相對集中堆放，待后回填之用。采用推進(jìn)、自上而下開(kāi)挖，分兩層進(jìn)行開(kāi)挖。根據地質(zhì)報告可直接挖到設計標高，機械開(kāi)挖預留0.2m，以防對原有基礎土體的擾動(dòng)和破壞土方。削坡1：1部份用1m³挖掘機接力轉運開(kāi)挖。土方開(kāi)分四個(gè)作業(yè)面，從標號21+900處，分別向兩個(gè)方向掘進(jìn)，在22+320處，也從中間向兩頭推進(jìn)。

　　第二節排水系統

　　排水系統

　　排水系統分基坑排水系統和地表面排水系統。

　　無(wú)論是在開(kāi)挖過(guò)程中，還是在箱涵混凝土施工過(guò)程中，基坑均要求保持干燥。因此地做好基坑排水，及時(shí)排除地下水和雨水。

　　排水系統由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。在開(kāi)挖時(shí)地下水出逸較高，可在開(kāi)挖時(shí)逐層先在基坑四周開(kāi)導溝并通向每50m設置的集水井，經(jīng)抽水生，進(jìn)入地表排水梁排入現的水溝。水泵單機流量選用20m3/s，揚程6～7m，水泵數量由現場(chǎng)水量定。原則上保證基坑內無(wú)積水。地表排水梁在土方開(kāi)斷面的上口線(xiàn)兩側各設一斷面為：底寬1m、高1m、坡邊為1：1的梯形排水渠，均直接排入位于樁號為21+710的小水溝，縱向坡降為1/1000。

　　第三節跨溝段施工

　　跨溝段施工

　　由于K段的絕大部份處于旱地，只存在雨水排放問(wèn)題，不需要導流。只有樁號21-710附近20-25m范圍內的施工要跨越河漢，將工期安排在98年的2-4月份間，因枯水季節溝水很少，極易解決施工技術(shù)要求，基坑邊開(kāi)挖邊用沙袋封閉圍堰，一步一步排進(jìn)，利用集水井向外排水，當開(kāi)挖完一單元后馬上進(jìn)行鋪筑塊石碎石沙、夯實(shí)進(jìn)行砼澆筑。

　　第四節箱涵基礎施工

　　箱涵基礎施工

　　K標段箱涵基礎I型為主，長(cháng)為915m，Ⅱ型長(cháng)106m。

　　I型基礎：開(kāi)挖完成后，經(jīng)測量校核并經(jīng)監理工程師驗收達到設計承載力后，即進(jìn)行100厚的C10砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。

　�、蛐突�礎：開(kāi)挖完成后，經(jīng)測量校核并經(jīng)監理工程師驗收后達到設計要求后，采用人工鋪砌厚300的墊層和厚100的碎石沙，并用灌水沖沙的辦法使之密實(shí)并人工找平，采用挖掘機往返碾壓，直到人行其上無(wú)明顯變形為止，經(jīng)監理工程師驗收認可后，即進(jìn)行砼墊層和枕梁的澆筑。

　　第五節鋼筋混凝土箱涵施工

　　1、施工程序

　　在工作點(diǎn)安排上，按土方開(kāi)挖的線(xiàn)路展開(kāi)，即分兩個(gè)工作面，分別由中間向兩頭推進(jìn)。每一個(gè)箱涵單元以結構分縫分段為準，連續進(jìn)行，施工推進(jìn)有四個(gè)不同的箭頭。

　　首先實(shí)施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。

　　其次實(shí)施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設，經(jīng)驗收合格后，澆筑砼。

　　第三步，架設立柱的鋼筋。

　　第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設。

　　第五步，方柱、頂板砼澆筑。

　　第六步，砼灑水及其它養護。

　　2、流程圖

　　每一標準單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下：

　　開(kāi)挖基坑-基礎處理-基礎墊層砼澆筑-底板鋼筋綁扎-底層外模固設-止水安裝-底板砼澆注-立柱鋼筋架立-立柱、頂板模板架立-頂板鋼筋架立-立柱、頂板砼澆注-養護-拆模-試壓-回填土。

　　3、模板工程

　　為達到節約工期、保證質(zhì)量、增強砼表面的光滑度和節約木材等目的，本工程箱涵涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板。

　　模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼�？芍貜屠�用，考慮工期及模板周轉因素，準備5個(gè)標準段（長(cháng)23m）所需的模板，其中4套為正常工作周轉所需，1套為備用，重復利用次數為10次。

　　模板要求具備足夠的穩定性、鋼度和強度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內外模均用圓木或鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定，頂板模板的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

　　模板在折裝過(guò)程中保證不變形、盡量少損壞，安裝前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm，制作偏差控制在±1mm范圍內。

　　4、鋼筋工程

　　本標段的鋼筋工程遵循水電部SJS207-82規范規定進(jìn)行。

　　本段鋼筋總需求量為3055t，各種型號的鋼筋均在由業(yè)主指定的物資供應站處訂購，對鋼筋的質(zhì)量證明及試驗情況由業(yè)主把關(guān)，必要的取樣抽檢及現場(chǎng)拉、彎試驗由業(yè)主組織實(shí)施。鋼筋的供應按10次供給，按不同型號分別儲放在施工現場(chǎng)，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

　　鋼筋加工：在現場(chǎng)集中分、分不同型號加工，按技施設計所提供的鋼筋圖進(jìn)行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線(xiàn)同直線(xiàn)的偏差以不超過(guò)其長(cháng)度的1%為限。按設計圖加工后的鋼筋的誤差控制在SDJ207-82規范所規定的允許偏差范圍內，如下表：

　　鋼筋加工完成后，分類(lèi)堆放整齊，并表明品牌、位置及數量，以避免搞亂。

　　鋼筋的架立及固定：根據設計圖及技術(shù)規范鋼筋架立的控制位置誤差按下表：

　　為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30的砼預制小塊，尺寸為50×50×35各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(cháng)度，為30d.接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩定性好。

　　5、止水橡膠帶的安裝

　　由業(yè)主提供貨源的“CR-400”型橡膠止水帶在砼施澆之前按施工大樣圖進(jìn)行置放，其搭接、粘接等按相技術(shù)規范要求進(jìn)行。

　　6、砼的澆筑

　　按業(yè)主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質(zhì)量及強度試驗由業(yè)主推薦的砼商負責，供貨方式及數量以滿(mǎn)足施工強度要求為準則。

　　砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結合插入式，立柱砼用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑層厚為30cm，若因故間歇澆筑砼，并超過(guò)初凝時(shí)間，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓水沖洗，施工過(guò)程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數量。

　　7、砼養護

　　在砼澆筑完畢12小時(shí)內部開(kāi)始養護士，在6-10月份之間澆砼，則提前8小時(shí)開(kāi)始養，并用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬，并經(jīng)常灑水養護。養護時(shí)間為1個(gè)月。

　　8、壓水試驗

　　本箱涵工程為有壓涵管，箱涵完成后，進(jìn)行壓水試驗，由業(yè)主統一委托專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行，我方進(jìn)行積極配合。

　　　　下載附件：某引水工程施工組織設計1

　　　　　　　　　 某引水工程施工組織設計２