前言

　　隨著(zhù)預應力施工技術(shù)的不斷發(fā)展，預應力筋表面防腐技術(shù)也在不斷更新改進(jìn)，在裸露的預應力筋周?chē)�充滿(mǎn)灰漿作為防腐是可行的辦法。然而，當暴露環(huán)境的條件惡劣或作用很重要的作非超靜定構件或體外索時(shí)，有必要采用更先進(jìn)、更可靠、更高級的防腐系統，特別是預應力使用的預應力筋，對腐蝕更敏感，為達到長(cháng)久的耐腐蝕保護，也有必要采取更可靠有效的防腐系統�，F今已有許多的預應力筋防腐方法。

　　鑒此，本文闡述一種新的預應力防腐技術(shù)——復環(huán)氧鋼絞線(xiàn)。

　　1 預應力筋防腐性能比較

　　對預應力筋防腐措施，國際、國內預應力工業(yè)已采取了許多辦法。

　　目前，國內許多工程大多采用正常外裸、鍍鋅預應力筋及聚乙烯外套管幾種防腐措施，然而，以上幾種措施隨著(zhù)對長(cháng)久耐腐蝕砼的要求愈來(lái)愈高而證明了其多有不足。

　　1.1正常外裸防護措施。預應力砼具有良好的耐久性這是眾所周知的，然而對于暴露于含鹽份環(huán)境中的砼構件，為防止氯離子等侵蝕性溶液滲透而必須采用足夠的砼保護厚度。因為保護層厚度稍增加氯離子相對含量就會(huì )大幅度減小，從而減少有害介質(zhì)的侵蝕，但在惡劣環(huán)境之下就應考慮新的防腐措施。

　　1.2鍍鋅預應力筋。鍍鋅預應力筋被認為是一種有效的防腐措施，其優(yōu)點(diǎn)在于運輸、安裝過(guò)程中不易損傷�？墒遣煌�的鍍鋅制作工藝卻直接影響著(zhù)預應力筋的力學(xué)性能。實(shí)踐證明，由于預應力筋對氰脆很敏感，以致可能降低了預應力筋的使用性能。另外，在損傷處，鋅+鐵+灰漿產(chǎn)生的電化學(xué)反應，即陰極腐蝕反應，則直接構成對預應力筋表面的腐蝕。

　　1.3聚乙烯外套管和復環(huán)氧涂層。由于這兩種防腐措施是采用非金屬有機物介質(zhì)將鋼與電介質(zhì)有效地隔離，特別是阻止了氯離子的侵蝕，從而達到了防腐效果。

　　2 復環(huán)氧涂層

　　涂層材料作為主要的防腐介質(zhì)，必須符合技術(shù)要求，即除了具有良好的防腐性能外，還須具備滿(mǎn)足預應力筋使用的機械性能，基于我國關(guān)于金屬涂層的防護標準，參照國外的技術(shù)要求，引出如表2的技術(shù)檢測項目及性能要求。

　　3 復環(huán)氧涂層預應力筋

　　對于符合性能要求的預應力筋，在涂層加工過(guò)程中，不能影響預應力原應有載荷、屈服強度、延伸率、彈性模量等機械性能。因此對于固化后的涂層也制定了以下的質(zhì)量規范要求。

　　3.1對于涂膜外觀(guān)不應有氣孔、裂紋及損傷面，對不合格處應能夠采取修補措施，檢查合格方可交付使用。

　　3.2涂膜厚度應均勻，厚度應小于180μm（0.18mm）。

　　3.3涂膜韌性測定，繞過(guò)半徑25mm，做90°和180°彎曲，檢查涂膜應無(wú)開(kāi)裂或脫層現象。

　　3.4涂膜后預應力筋與砼的附著(zhù)強度不應低于涂膜前的附著(zhù)強度，為了增加附著(zhù)力，可在涂膜固化前噴適量的石英砂粘附涂膜表面。

　　4 預應力筋的涂膜制作

　　根據粉末的加熱方式分為靜電粉末和硫化室涂膜。靜電粉末涂膜是采用特制的靜電噴槍將帶電霧狀噴灑在預應力筋表面吸附，然后通過(guò)加熱熔化室粉體，固化冷卻，粘附于預應力筋表面。而硫化室涂膜，即將已預熱預應力筋通過(guò)硫化環(huán)氧粉末倉。無(wú)論是哪一種涂膜，在涂膜制作前，對于預應力筋表面清洗工作均要求嚴格執行，以保證涂膜的質(zhì)量。使用過(guò)程中，包括運輸、堆存以及砼澆注前預應力筋的安裝，均應采用涂膜保護措施。

　　在安裝制作工作后，供貨商應提供必要的質(zhì)量保證文件。

　　結束語(yǔ)

　　在國外，預應力筋涂膜防腐技術(shù)已開(kāi)始使用于多種結構中，如橋梁砼結構、拉索（吊桿）、地錨以及壩體加固。復環(huán)氧涂層預應力筋在限制的環(huán)境下可作臨時(shí)防腐，也可作永久性防腐，因此這就要求在廠(chǎng)內生產(chǎn)時(shí)要做好內部與外部的檢驗，確保質(zhì)量，而且相配的機械錨固一定要用特殊楔塊及完善的涂膜保護措施，以滿(mǎn)足該體系的使用。