一、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的原理

鋼結構噴鋁噴鋅防腐技術(shù)中尤以電弧噴涂應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進(jìn)行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長(cháng)效防腐復合涂層該涂層的顯著(zhù)特點(diǎn)是：

具有較長(cháng)久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時(shí)該防腐涂層在30年使用期內無(wú)須其它任何防腐維護;30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料;無(wú)須重新噴涂，實(shí)現一次防腐，涂層經(jīng)久有效。

電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結合力(可達10Mp以上)，金屬?lài)娡繉右詸C械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長(cháng)久有效，這一點(diǎn)是其它任何表面防腐涂層無(wú)法達到的。

鋼結構噴鋁噴鋅防腐涂層原理為陰極保護，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層(陽(yáng)極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比≥1;而富鋅涂料的陽(yáng)極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。

二、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的技術(shù)優(yōu)勢

電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大大提高了工作效率和工作安全性，特別是電弧噴涂機械化設備的出現，電弧噴涂技術(shù)已完全可以滿(mǎn)足橋梁建設工期的需要，且電弧溫度遠高于火焰，涂層結合力也遠大于火焰噴涂，因此涂層質(zhì)量也完全可以滿(mǎn)足長(cháng)效防腐的需要。美國由于人工費用高，使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經(jīng)過(guò)幾十年的考驗證明，噴涂技術(shù)是鋼鐵結構長(cháng)效防腐的最好方法，這個(gè)結論已經(jīng)得到世界許多國家的政府部門(mén)和工程界的認可。

三、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的施工工藝

一般電弧噴涂設備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤(pán)架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統等組成。金屬絲盤(pán)架和壓縮空氣供給系統與線(xiàn)材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數除與噴涂材料有很大關(guān)系外，還取決于使用的設備和生產(chǎn)效率的要求。

鋼結構噴鋁噴鋅防在國內的應用電弧噴涂長(cháng)效防腐技術(shù)于20世紀90年代起，金屬?lài)娡考夹g(shù)中尤以電弧噴涂應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進(jìn)行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長(cháng)效防腐復合涂層該涂層的顯著(zhù)特點(diǎn)是：

具有較長(cháng)久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時(shí)該防腐涂層在30年使用期內無(wú)須其它任何防腐維護;30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料;無(wú)須重新噴涂，實(shí)現一次防腐，涂層經(jīng)久有效。

電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結合力(可達10Mp以上)，金屬?lài)娡繉右詸C械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長(cháng)久有效，這一點(diǎn)是其它任何表面防腐涂層無(wú)法達到的。

電弧噴涂鋅、鋁涂層防腐原理為陰極保護，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層(陽(yáng)極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比≥1;而富鋅涂料的陽(yáng)極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。

四、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的應用

先后在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、醫療、電力、消防等領(lǐng)域得到廣泛應用，如寶山鋼鐵集團馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車(chē)軌道功能件、長(cháng)江三峽水利樞紐工程、武漢軍山長(cháng)江大橋鋼箱梁及橋面等國家重點(diǎn)建設項目以及淳安千島湖南浦大橋、長(cháng)江黃柏河大橋、下牢溪大橋、廣州機場(chǎng)三元里立交橋、徐連高速公路邳州運河大橋等鋼結構橋梁均采用了電弧噴涂長(cháng)效防腐技術(shù)進(jìn)行了腐蝕防護，并取得很好的防腐效果。我國已完全有能力采用電弧噴涂長(cháng)效防腐技術(shù)解決國家大型鋼結構橋梁的腐蝕防護問(wèn)題。

橋梁鋼結構的重防腐技術(shù)至今，逐漸形成了兩大發(fā)展趨勢，一是發(fā)展迅速的以無(wú)機富鋅涂料為基底的重防腐體系，二是較為成熟的以金屬?lài)娡繉幼鳛榛�底的重防腐體系，這兩種體系由于具有優(yōu)良的防腐性能和環(huán)境適應性受到各類(lèi)型鋼結構橋梁防腐的關(guān)注。在未來(lái)的幾十年將為國家節約大量的鋼結構橋防腐維護費用，減少環(huán)境污染，延長(cháng)鋼橋的使用壽命，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。