一、編制依據

GB 84272-2003《設備及管道保溫技術(shù)通則》、GBJ 126－89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》和SHS01033－2004《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》。

二、工程名稱(chēng)

工程名稱(chēng)：熱電部機組保溫工程

工程地點(diǎn)：熱電部

三、T型保溫涂料簡(jiǎn)介

1．產(chǎn)品性能

T型保溫涂料是一種集保溫、隔熱、防凍、防腐、防火、防水、環(huán)保、節能等各項性能于一體 的新型保溫材料，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、國防等行業(yè)的設備和管線(xiàn)以及建筑墻體的保溫，特別適用于傳統保溫材料較難施工或幾何形狀復雜的異型設 備，如球體、扇形、拱形、弧形、圓頂、封頭等，也可預制成型材，適應各種需要。其各項性能指標如下表－2所示：

檢驗項目理化指標體積密度，Kg/m3干體密度≤209（膏體密度890）導熱系數，W/m.K0.059（平均29℃，干體密度220 Kg/m3）粘結強度，KPa43.5（剪切）憎水率，％99.5（≥98％）PH值7～8（精密試紙）氯離子含量，PPm0收縮率，％26％防火、阻燃性1200℃以上呈熔融狀態(tài)用氣焊燒，不著(zhù)火耐酸性將干體用5％HCl溶液浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形耐堿性將干體用5％NaOH溶液浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形耐鹽性將干體用濃鹽酸溶液浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形耐油性將干體用機油浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形色澤灰白色（也可根據客戶(hù)需要調配）最高使用溫度，℃800℃下燒48小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂、無(wú)粉化、無(wú)脫落最低使用溫度，℃-40℃下冷凍48小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂、無(wú)粉化、無(wú)脫落

2．產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)塵，不刺激皮膚，減少噪音，改變工人的操作環(huán)境，且不腐蝕設備，表面光潔度好，對保溫對象有一定的美化裝飾作用，其保溫厚度只是傳統材料 的1/3～3/5，大大降低了設備的負重，而且實(shí)現了保溫層與被保溫設備、管道等的整體密封，減少熱能縫隙穿透損失，也防止了雨水等滲透造成的熱損失。在 設備運行期間可施工，不影響生產(chǎn)，施工后可保持設備管線(xiàn)的外輪廓形狀，無(wú)需外護層，對于滲漏點(diǎn)可輕易的檢查發(fā)現。檢修時(shí)只需將維修部位的保溫層剔除后，用 膏體補實(shí)后即可恢復原貌，該材料可隨意粘結在任何設備上，在無(wú)外力作用下至少lO年不脫落，不粉化、不失效、不開(kāi)裂，且具有良好的機械加工性能，在保溫層 上可以鉆孔、鋸開(kāi)、曲線(xiàn)切割、釘掛等，也可預制成形，用于保溫隔熱或作為設備控制線(xiàn)纜等的防火隔熱保護層。

四、工程用量

1.用材量

T型保溫涂料施工用料呈膏體狀即稱(chēng)濕料，濕料凝固成型后收縮率在20％～30％之間，即每立方米濕料產(chǎn)0.7—0.8m3干料；T型保溫材料表面固化劑用量按經(jīng)驗值0.8 kg/ m2計算，具體材料用量如表－2所示：

位號保溫厚度，mm濕料用量固化劑用量機組280mm28m380kg

2．施工人員名額

現場(chǎng)指揮協(xié)調人員一名、安全員一名、質(zhì)量監督人員一名、拆除舊保溫人員兩名、管線(xiàn)表面清污人員一名、保溫涂料施工人員三名、現場(chǎng)清理垃圾人員一名。

五、工程內容

1．對距離地面1.2m以上的施工部位搭設腳手架。

2．拆除舊保溫，用鋼絲刷清除設備表面舊保溫的殘留物、鐵銹和疏松氧化皮。

3．采用涂抹方法將T型保溫涂料打在設備表面。

4．設備表面收光處理。

5．待收光處理并干燥后的涂料表面刷兩遍固化劑。

6．拆除腳手架，清理現場(chǎng)。

六、施工技術(shù)要點(diǎn)

1．拆除舊保溫前將機組用防水布遮住，拆除的舊保溫用編織袋盛裝及時(shí)運出廠(chǎng)房。

2．將保溫涂料涂抹在設備表面時(shí)，每次布料厚度不應超過(guò)20 mm，在第一層涂料全部固化后（刷上去的涂料表面變?yōu)榘咨�即可），再進(jìn)行下一層涂料施工，以此循環(huán)直至保溫厚度滿(mǎn)足要求，另外在施工過(guò)程中每位施工人員要用自制標尺不定時(shí)檢測各部位的保溫厚度。

3．在最后一次布料施工的同時(shí)，要對設備表面的保溫層進(jìn)行收光處理，以便形成相對均勻、密實(shí)、無(wú)孔洞的保溫層，并檢測沿徑向保溫厚度，其誤差控制在±5mm之間。

4．在保溫涂料施工完畢且表面固化后，刷第一遍固化劑，待第一遍干后在刷第二遍，再待表面固化劑干后用手敲擊設備表面，發(fā)出梆梆的聲響即可，否則則需再刷第三遍。

5．待工程質(zhì)量驗收合格后，拆除腳手架，施工過(guò)程中隨時(shí)清掃現垃圾。

6．在設備保溫施工結束后養護期內（30天內），嚴禁踩踏該設備。

七、質(zhì)量控制與驗收

1．設備保溫改造工程施工要符合GBJ 126－89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》和SHS01033－2004《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》。

2．施工質(zhì)量控制嚴格執行ISO-9002質(zhì)量體系標準，嚴格控制施工過(guò)程，確保施工合格率達100%，材料合格率100%。

3．T型保溫涂料出廠(chǎng)須有合格證、質(zhì)保書(shū)，現場(chǎng)施工前和施工過(guò)程中進(jìn)行抽驗；做得T型保溫涂料從生產(chǎn)、儲運、保管到投入施工每道環(huán)節都有專(zhuān)人負責管理，確保質(zhì)量。

4．強化施工人員的質(zhì)量意識教育，貫徹“以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量爭市場(chǎng)”的質(zhì)量方針，嚴格執行工藝規范，對違反規范，野蠻施工者要嚴肅處理。

5．施工過(guò)程中由專(zhuān)人負責檢查各段面保溫層的施工質(zhì)量，強化全員質(zhì)量意識，認真做好每一道工序的工作。

6．工程完工后由熱電部組織相關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收。