目前國內用于生產(chǎn)SBR改性瀝青的改性材料主要有三種：粉末狀丁苯膠、塊狀丁苯膠（35kg/塊）、丁苯膠乳。丁苯橡膠類(lèi)改性材料用于生產(chǎn)改性瀝青的方法主要有：溶劑法、溶脹剪切法、母料法、乳液法四大類(lèi)。

溶劑法：SBR和SBS改性材料都可以找到相近的溶劑將他們事先溶解或溶脹。隨著(zhù)石油化工工業(yè)的發(fā)展，溶劑的生產(chǎn)也產(chǎn)生了很大的變化，現在可以選用于橡膠相溶的溶劑不是很困難。對橡膠具有良好溶脹作用的溶劑是以石油餾分為主。傳統中所說(shuō)的溶劑法是在采用苯類(lèi)，如：二甲苯、甲苯等溶解橡膠，做成膏狀粘稠體，然后以10%―20%的膠量加入到液體瀝青中做成母料。做成母料的同時(shí)，用真空法把其中的苯類(lèi)溶劑蒸餾回收，回收率在95%左右，瀝青中的殘留溶劑在5%，然后將母料按需求進(jìn)行稀釋配比，即成SBR類(lèi)改性瀝青，在四川、青海、陜西、新疆等地建有工廠(chǎng)。溶劑法是基于塊膠破碎困難、剪切效果差等原因應孕而生，緩解了當時(shí)改性生產(chǎn)的困難。目前溶劑法生產(chǎn)改性瀝青趨于淘汰，粉末丁苯橡膠（PSBR）的工業(yè)化生產(chǎn)、優(yōu)良的性能、高速剪切設備性能的不斷完善以及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝加速了溶劑法的消亡。

溶脹剪切法：溶脹剪切法的前身是混溶法。自20世紀50年代開(kāi)始，我國就利用直接混溶法即：攪拌機生產(chǎn)改性瀝青。80年代后期瀝青混和磨成功的應用于改性瀝青生產(chǎn)，目前已經(jīng)成為利用高剪切力制造改性瀝青的主要設備。其方法是：基礎瀝青+粉膠―混合罐―高剪切混煉器―成品罐；如果沒(méi)有剪切設備，橡膠類(lèi)改性瀝青的制造比較困難。采用高速剪切法生產(chǎn)改性瀝青，一般需要經(jīng)過(guò)聚合物的溶脹、分散磨細、繼續發(fā)育3個(gè)過(guò)程。流程和時(shí)間隨改性劑、瀝青及加工設備不同而異，聚合物經(jīng)過(guò)溶脹后，剪切分散效果更好，剪切分散好的改性瀝青需要存儲一定時(shí)間，對不穩定的改性瀝青體系，在發(fā)育過(guò)程中繼續攪拌。剪切很細的改性劑顆粒增加與瀝青的接觸面促進(jìn)瀝青與聚合物的溶解。這種生產(chǎn)改性瀝青的方法是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)方法，也是生產(chǎn)SBR改性瀝青的一種節能高效的方法。

母料法：母料的制作方法有兩種：一是直接混溶法；二是溶劑法。具有工業(yè)使用價(jià)值的改性瀝青母料有兩類(lèi)即SBR改性瀝青和SBS改性瀝青。母料濃度一般不大于20%，選擇適宜的基礎瀝青在合適的溫度下進(jìn)行稀釋分散制成成品改性瀝青。母料法生產(chǎn)改性瀝青即可以在工廠(chǎng)生產(chǎn)，也可以用于現場(chǎng)稀釋以后使用，同時(shí)亦可以用到防水卷材中生產(chǎn)加工改性瀝青防水卷材。

乳液法：丁苯膠乳（丁苯橡膠的半成品，固含量是20%―40%，近年美國某公司生產(chǎn)出50%的丁苯膠乳）直接加入到瀝青中進(jìn)行改性，生產(chǎn)中將膠乳中的水分緩慢蒸發(fā)掉即成為成品。

除乳液法外，其他上述三種改性瀝青生產(chǎn)方法中SBR改性瀝青生產(chǎn)工藝流程中均存在橡膠的壓片、切粒等造粒環(huán)節，而使用粉末丁苯橡膠（PSBR）不但滿(mǎn)足上述三種改性瀝青生產(chǎn)，也避免了橡膠造粒環(huán)節，更加適宜改性瀝青生產(chǎn)。同時(shí)針對不同的路用條件我們可以生產(chǎn)不同性能的粉末丁苯橡膠，真正達到節能降耗、安全環(huán)保、提高產(chǎn)品性能的目的。